世界经济论坛 (WEF)公布11家最新“灯塔工厂”名单，并授予4座现有灯塔”可持续发展灯塔的称号。自此全球”灯塔工厂”数量由103家上升到114家，青岛海尔冰箱互联工厂、宁德时代、西部数据等11家工厂成功入选，中国的“灯塔工厂“增至42家。
一、灯塔工厂的魅力
2018年，世界经济论坛与麦肯锡公司合作推出”全球灯塔计划”，寻找制造行业数字化转型的模式。如今，代表全球制造行业数字化转型和智能工厂建设标杆的“灯塔工厂”不断涌现，引领着制造企业的数字化转型方向。
截至2022年10月，已有进行了9批评选，中国有42家”灯塔工厂”总量居世界第一。这些”灯塔工厂”充分应用新兴数字技术，在业务流程、管理系统、工业互联网、数据系统等方面有着优秀而深入的创新。能够形成快速响应市场需求的全新业态，创新运营模式，绿色可持续发展，成为各子行业的制造企业标杆。
21世纪以来，云计算、工业互联网、人工智能、工业大数据、数字双胞胎、虚拟现实、增强现实等新兴数字技术的蓬勃发展，给制造 industry带来了转型机遇。
中国本土第一家入围的”灯塔工厂”，是青岛海尔中央空调互联工厂。该厂基于“以客户为中心的大规模定制模式”，实现了从大规模定制制造到大规模定制的转变。既能实现自动化生产又能协同生态伙伴满足用户需求。通过搭建从用户订购、智能生产到用户体验迭代的大规模定制平台和互联工厂智能服务云平台，海尔客户不仅可以参与产品的定制设计，还可以在平台上看到定制产品的生产、制造和测试的全过程。用户在使用海尔中央空调时，海尔工厂还可以监控产品和设备的运行状态，并对产品故障进行预警，保证产品的安全稳定运行。
可以说，灯塔工厂顺应数字化大潮，随需求而变，实现可持续发展。”灯塔工厂”提供的宝贵经验和参考价值，将带动广大制造企业走向数字化转型之路。
二、灯塔工厂的构建
目前制造企业面临着动态多变的市场环境，迫切需要从低成本竞争战略向差异化竞争战略转变，从传统制造模式向数字化、网络化、智能化制造模式转变。面对诸多挑战，这些”灯塔工厂”通过改变制造行业价值链的各个环节，持续推进精益改善，在设备数据采集和车间联网的基础上实现工厂运营的透明化，通过数据洞察驱动企业的业务运营和决策，开发智能互联创新产品，推广预测性维修服务，探索新的商业模式。同时，通过提高供应链的应变能力，促进节能环保，增强抗风险能力。“灯塔工厂”为制造企业的转型升级树立了榜样。
”灯塔工厂”的模式有三个方向：
第一是单个工厂的数字化转型。主要关注工厂中的数字化装配、加工、维护、绩效管理、质量管理和可持续发展。通过5G、AI、大数据等数字技术与制造技术的融合与深化应用，实现数字化、智能化转型。
第二是端到端价值链创新，主要关注供应网络、产品开发、计划、交付和客户连接。大多数通过部署可扩展的数字化平台，实现企业与用户资源、供应商资源的端到端连接。
第三是可持续发展模式，重点是绿色和“双碳”，通过数字化转型，减少资源消耗、废物和碳排放，践行可持续发展承诺，提高运营竞争力。
三、灯塔工厂的科技和创新
从”灯塔工厂”的实践可以看出，与其他国家相比，中国的企业更专注于拥抱价值链端到端的数字化转型。
构建”灯塔工厂”的核心策略是推动数字化转型和智能化制造。近年来，虽然我国制造企业对数字化转型和智能化制造的重视程度明显提高，但制造企业组织、业务、产品和价值链的复杂性给制造企业的数字化转型带来了诸多障碍，大多数制造企业迫切票要引领。
目前的创新大多基于行业的专业经验，以平台建设为核心，通过夯实基础，强化应用，为灯塔智造奠定了坚实的基础。不断优化产品、工厂、服务器的网络化和智能化能力，积累灯塔经验，致力于引领更多企业进行智能化转型。
数字经济应用实践专家骆仁童 表示，“灯塔工厂”并不是企业转型的终点，而是实现”数字中国“远景战略的一个方法论的总结，是从生产网络、价值链不断完善的过程。
对于广大制造企业来说，在”灯塔工厂”的指引下，积极推进数字化转型，打造领先的数字化企业，将是企业赢得未来的必由之路。
随着越来越多的企业加速数字化转型，中国的灯塔工厂正在与全球制造行业分享实践中积累的新技术、新模式、新业态，为传统企业的数字化、智能化转型探索一条可行的路径，实现从工厂到标杆的转型。
以下是商道童言（Innovationcase）收集到的九批灯塔工厂信息
参考1：中国境内的灯塔工厂（31家）一览
参考2：全球灯塔工厂（90家）一览
