第八批灯塔工厂名单公示

2023年12月,全球灯塔网络再迎21家新成员,成员总量已从首批16家增至153家,增加了近9倍。在第四次工业革命技术的赋能下,这些灯塔工厂积极推进数字化转型,在提升生产力、加码韧性、推进可持续发展这三大发展要务上成效卓著。其中,99家“单一工厂灯塔”依托工业4.0技术,提升单一工厂层面的效益;54家“端到端灯塔”在价值链上下游广泛部署技术,规模化实现降本增效;17家“可持续灯塔”利用数字化技术实现节能减排,在绿色可持续发展方面堪称典范。“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者,是数字化制造和全球化4.0的表率。

数字化转型网灯塔智造专题

数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等,从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念,帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程,实现世界一流灯塔标杆。

一、灯塔工厂公布批次

第八批

二、灯塔工厂公布时间

2022年3月

三、灯塔工厂第八批公布家数

13家

四、灯塔工厂名单

欧 洲

灯塔工厂一:强生旗下杨森制药(拉蒂娜)

杨森拉蒂娜工厂一直在积极部署第四次工业革命的技术解决方案,致力于提高新产品的上市速度、竞争力和灵活性,并提高产品质量,将产品不合格率降低了30%,将产品上市时间缩短了84%,同时将能源成本降低了10%,将物流劳动成本降低了72%。

灯塔工厂二:赛诺菲 (巴黎)

为了加快实施节约计划,赛诺菲在两年前开启采购运营数字化,并积极采用分析技术。截至目前,该厂已经打造和部署了六大产品:数据平台、成本建模平台、成本监测平台、智能化招标分析平台、供应商绩效追踪平台和系统监测管理平台,将工厂开支节省了10%,并改变了工厂的运作方式。

灯塔工厂三:Teva梯瓦制药(阿姆斯特丹)

全球采购部为梯瓦制药雄心勃勃的毛利率改善计划立下汗马功劳,也为公司的自由现金流目标作出了贡献,致力于到2024年底节约三倍的历史性销售成本。为此,全球采购部在一年半时间内采用了多项第四次工业革命技术,将劳动力工作效率提高了30%,为员工提供了技能升级培训,优化了跨部门合作流程,打破了部门之间的界限,并正在梯瓦内部引领第四次工业革命。

亚 洲

灯塔工厂四:京东方科技集团(福州)

为了用一流的产品质量赢得市场份额,京东方福州在完全自动化的生产系统中广泛采用了人工智能和高级分析技术,力求实现最卓越的产品质量、设备效率和能源可持续性,在未进行重大资本投资的情形下,将新产品产量提升期缩短了43%,将单位成本降低了34%,并将产量提升了30%。

灯塔工厂五:博世(长沙)

面临20%的劳动力成本增长、市场价格连年下探超10%以及客户订单频繁波动等市场不利因素,博世长沙通过45个结合自动化和人工智能的第四次工业革命用例的成功实践,提高自身的竞争力,保持其市场领先位置,完成了对新能源汽车客户100%的渗透,并且帮助工厂实现碳中和。

灯塔工厂六:海尔(郑州)

为了应对快速增长的热水器市场需求,也为了满足对高端产品和服务的日益增长的要求,海尔郑州工厂利用大数据、5G边缘计算和超宽带解决方案,与供应商、工厂和客户建立了更加紧密的联系,在2020-2021年将订单响应速度提高了25%,生产效率提高了31%,产品质量提高了26%。

灯塔工厂七:强生消费品(泰国)有限公司(曼谷)

为了提升灵敏度、提高盈利水平和节省成本,强生曼谷工厂采用了协作式供应链控制塔、计算流体力学、人工智能能源优化、高级物流数据分析等第四次工业革命的多项技术,将价值链的营业收入增加了47%,库存水平降低了25%,端到端供应链周期缩短了43%,生产效率提升了42%,并将碳足迹优化了20%。

灯塔工厂八:LG电子(昌原)

为了将产品组合的复杂性降低70%,满足客户对产品质量的更高要求,以及为了解决劳动力短缺问题,LG电子重新规划了位于韩国昌原的一座旧工厂,利用柔性自动化、数字化绩效管理和人工智能等技术,将其改造成为一座数字化工厂,从而将生产效率提高了17%,将现场质量提高了70%,同时将库存和能耗水平分别降低了30%。

灯塔工厂九:美的(荆州)

鉴于消费者期望的变化以及产品的日趋复杂,拥有三十年历史的荆州工厂大规模引入了柔性自动化、物联网和人工智能技术,致力于改变制造系统,从而将劳动力生产率提高了52%,生产周期缩短了25%,单位产品的公用资源消耗降低了20%。

灯塔工厂十:美的(合肥)

为了满足国内高端市场的需求和海外市场扩张的需要,合肥美的洗衣机有限公司在整个端到端价值链广泛部署了人工智能和物联网技术,旨在提高响应速度和供应链效率,最终将订货交付时间缩短了56%,客户报告的缺陷率降低了36%,劳动生产率提高了45%。

灯塔工厂十一:宝洁(广州)

为了满足上升了45%的电子商务需求,宝洁广州利用人工智能、柔性自动化和数字孪生技术,对价值链上多个系统进行整合,更好地服务全渠道消费者。这一举措提升了供应链的响应速度,将库存和物流成本分别降低了30%和15%,三年内的准时交付率达到了99.9%。

灯塔工厂十二:施耐德电气(海得拉巴)

客户需求的不断变化、业务增长达54%,施耐德电气实施了工业物联网基础设施、预测性/规范性分析和人工智能深度学习等第四次工业革命的技术,将现场故障率降低了48%,订货交付时间缩短了67%,同时将生产效率提高了9%。

灯塔工厂十三:联合利华(达帕达)

为了加快创新步伐、更快响应消费者需求、在日益严峻的市场环境中提升成本竞争力和落实可持续发展目标,联合利华达帕达工厂在端到端价值链中采用了数字化、自动化和人工智能-机器学习等技术,将产品开发周期缩短了50%,制造成本降低了39%,能源消耗减少了31%。

数字化转型网灯塔智造专题

数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等,从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念,帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程,实现世界一流灯塔标杆。数字化转型网灯塔智造专题活动包含以下内容:

1、灯塔智造外脑支持:通过平台外脑的力量,让决策者拥有更多的聘请超过100位的智能制造专家、超过1000家的智能制造软硬件技术公司、超过10000份学习资料,为企业提供强大的智造外脑支持,助力企业打造智能工厂、灯塔工厂。

2、灯塔智造研习社:与制造业顶尖精英一起学习!数字化转型网建立了一个专门讨论智能制造、灯塔工厂等相关技术的研究学习社区,与各位同学一起成长!

3、灯塔智造论坛:智能浪潮!引领未来!数字化转型网打造的智造论坛,旨在通过高端对话推动行业树立正确理念,减少行业噪音,正本清源,助力行业发展!

4、灯塔工厂参观研学:目前灯塔工厂全球已有153家,目前中国已有62家,数字化转型网计划组织灯塔研习社的同学们先后参观国内的施耐德、海尔、博世、美的、三一重工、宁德时代、联合利华、宝洁、青岛啤酒等等,以及赴国外参观全球的灯塔工厂。

5、灯塔标杆案例研学:除了灯塔工厂外,数字化转型网仍然关注驱动整个制造业数字化转型、制造业智能制造、数字创新技术,我们将以不积跬步无以至千里的精神,关注每一个在细微处取得伟大成绩的“灯塔标杆”案例,组织灯塔研习社社员学习行业标杆!

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