从“灯塔工厂”看亨通集团的新质生产力发展之路

数字化转型网灯塔制造专题

数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等，从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念，帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程，实现世界一流灯塔标杆。

2024年《政府工作报告》明确了今年政府工作的十大任务，“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”位列第一。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

在江苏苏州吴江区，全球光通信行业首个“灯塔工厂”–亨通光纤光棒智能制造工厂里，向“新”而行的生产实践映入眼帘：光棒以超180公里的时速被拉成光纤。民营企业亨通集团自主研发的超大尺寸光纤预制棒可连续拉丝6天、总长度达上万公里。

一、亨通集团——以“科技兴”为发展新质生产力注入活力

近日，江苏省委书记信长星到苏州市吴中区、工业园区调研时强调，数字技术快速发展、广泛渗透，正在为实体经济注入新活力，加快形成新质生产力。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

与传统生产力相比，新质生产力不仅仅是局部的优化或简单的迭代，而是由技术革命性的突破、生产要素的创新性配置以及产业的深度转型升级共同催生的先进生产力。

在号召加快形成新质生产力的当下，数字技术的创新与应用无疑是重要引擎之一。当前，随着新一轮科技革命和产业变革的兴起和演化，以5G、人工智能、大数据等为代表的数字技术迅猛发展，为加快发展新质生产力提供了重要支撑。

“历经30多年创新发展，亨通集团已通过技术创新实现数字化转型进而推动数字产业化进程，从而构建了数字制造企业数字化转型路径的理论框架。”2023年底，《管理科学学报》第26卷第11期刊登《数字产业制造企业数字化转型路径–基于亨通集团的案例研究》。这篇由首都经济贸易大学工商管理学院、清华大学经济管理学院、中国地质大学（北京）经济管理学院等共同研究编撰的学术性文献指出，企业家前瞻型市场导向是数字制造企业转型的主要驱动力，能够引导企业在不同成长阶段采取相应的技术创新和产业链整合策略。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

亨通集团从昔日的乡镇“小厂”起步，如今已昂首阔步走向世界，成长为全球光纤通信领域的标杆企业。聚焦强链补链延链，亨通集团在光纤通信、海洋能源、新材料等产业赛道，与清华大学、浙江大学、中国科学技术大学等开展项目联合攻关，与苏州大学共建“未来信息与人工智能研究院”……持续为高质量发展注入活力，向“新”而行，培育发展新动能。亨通集团党委书记、董事局主席崔根良说，集团将把握机遇挑战，加快国内产业投资布局，巩固海外市场、海外产业，提升全球影响力。未来，亨通集团将继续坚持创新驱动，不断培育发展新质生产力，以昂扬的姿态迎接新的挑战和机遇。

二、亨通集团——以“产业强”为发展新质生产力积蓄动能

长江经济带以约21％的国土面积，集聚了全国40％以上的人口和经济总量，集中了全国三分之一以上的高等院校和科研机构，是我国最具创新活力的区域之一。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

“今天不创新，明天就落后，后天就淘汰。”崔根良说，30多年来，从引进国外先进流水线到消化吸收，再到自主研发关键装备、关键技术，亨通集团不断攻关光通信领域关键核心技术。

抚今追昔，感慨万千。光棒又称光纤预制棒，是光纤制造的核心。亨通集团是国内较早自主研发光棒的民企。2007年，为了攻克光棒的研发难题，亨通集团动员200多名研发人员历经1200多个日夜的艰辛探索和不懈努力，终于在2010年研发出了光棒，实现国产替代，使国内光纤网络建设成本降低70％。2023年，经过两年多技术攻关，亨通集团的研发团队又攻克了多芯光纤生产难题。

2023年以来，江苏相继出台《加快建设制造强省行动方案》《关于加快培育发展未来产业的指导意见》，聚焦16个先进制造业集群、50条产业链，着力打造产业发展推进体系、企业技术创新体系、传统产业焕新体系等，全力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

中国已建成全球规模最大、技术领先的5G网络，这为数字化和工业自动化的迅猛发展提供了有力支撑。

在亨通光纤光棒智能制造工厂二楼的智能集控中心，通过数字大屏可以清晰地看到每台设备的运行状态和视频监控画面。依靠大量自研数字化设备，利用5G网络连接传感器进行实时监控和数据传输，使得生产线上的每个细节尽在掌控之中。亨通光纤总经理刘振华介绍，亨通智能集控系统还搭载了强大的“算力引擎”，这不仅使得系统能够根据生产需求自动调度设备，还能根据生产结果自主调整和优化设备的工艺参数。这样的智能化管理确保了产品性能的稳定性，并持续推动产品质量的提升。

科技感拉满的智慧工厂背后，是亨通集团长久以来对数字化转型和智能化升级战略的坚定推进。早在十几年前，亨通集团便前瞻性地开启了工厂智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建设，探索打造个性化定制、网络化协作、柔性化生产、可视化监造的智能制造先进模式。近年来，亨通集团相继建成首批国家级智能制造示范工厂、数十家省级智能示范车间，成为国家工业互联网标识解析示范企业，推动更多企业加快向产业数字化升级转型。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

数字技术发展日新月异，亨通集团对于如何让技术转化为企业发展的强大动力，给出了自己的答案。近年来，亨通集团大规模加快应用先进分析、机器视觉和人工智能技术，部署实施27个先进用例，全面覆盖生产流程，使得工厂效率提升了66％、单位制造成本降低了21％、不良率降低了52％。这一串数字，不仅展示了技术在生产中的巨大赋能作用，也彰显了亨通集团在数字化转型和智能化升级道路上的坚定决心。

技术革新不仅关乎当下发展，更塑造未来格局。2023年12月，亨通光纤光棒智能制造工厂获评全球“灯塔工厂”，为江苏民企首例。“接下来，我们希望通过分享自身的成功经验和最佳实践，帮助其他制造企业实现高质量发展，共同培育新质生产力。”崔根良表示，亨通集团已正式启动“灯塔工厂”领航计划，未来3年将助力6家行业领军企业建设成世界一流的智能制造标杆，助力35家成熟应用数智化技术企业实现全过程数字化管理，用实际行动为培育壮大新质生产力贡献民企力量。