隆基绿能嘉兴灯塔工厂案例

隆基绿能嘉兴基地通过大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术,开发实施了30多项数字化用例推动智能制造。其中,机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理均是此次“灯塔工厂”获选的数字化用例。各项制造技术的导入为隆基自研的HPBC产品智能化生产保驾护航,为客户创造价值提供了新锚点,有效提升了产品的可靠性和精准交付

数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等,从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念,帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程,实现世界一流灯塔标杆。

一、隆基绿能灯塔工厂简介

1、隆基绿能简介

隆基绿能(上海证券交易所代码:601012.SH)致力于成为全球最具价值的太阳能科技公司。以“善用太阳光芒,创造绿能世界”为使命,秉承“稳健可靠、科技引领”的品牌定位,聚焦科技创新,瞄准全球客户需求,构建单晶硅片、电池组件、工商业及户用分布式解决方案、地面光伏系统解决方案、氢能装备五大业务板块,形成支撑全球零碳发展的“绿电”+“绿氢”方案能力。

2、隆基绿能灯塔工厂简介

隆基绿能嘉兴基地通过大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术,开发实施了30多项数字化用例推动智能制造。其中,机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理均是此次“灯塔工厂”获选的数字化用例。各项制造技术的导入为隆基自研的HPBC产品智能化生产保驾护航,为客户创造价值提供了新锚点,有效提升了产品的可靠性和精准交付。

二、隆基绿能灯塔工厂典型用例

1、隆基绿能灯塔工厂应用技术

  • AI-enabled real-time inspection root cause analysis and action recommendation,人工智能支持的实时检测根本原因分析和行动建议,提高32%首通产量
  • Neural network-enabled solar cell production planning and allocation,基于神经网络的太阳能电池生产规划和分配,减少46%产品功率偏差
  • Data-backed career planning for workers,以数据为支撑的工人职业规划,提高35%直接劳动生产率
  • AI- and machine vision-enabled flexible automation,人工智能和机器视觉支持的柔性自动化,减少96%转换时间
  • Big data-powered order production optimization,大数据驱动的订单生产优化 ,提高84%物流劳动生产率

2、隆基绿能灯塔工厂五大核心竞争力

隆基灯塔工厂包含五方面核心竞争力,具体而言,电池片AI智能分配实现了精准交付客户所需,通过智能优化每日投产方案,确保高效生产;更柔性自动化的生产保障了组件生产过程各环节的标准性,全面满足了客户定制化的场景需求;AI质检贯穿产品生产全生命周期,让质量隐患无处遁形,确保产品品质固若磐石。

端到端的交付体系重构了订单生产交付周期智慧管理,实现了快速且高质量地满足客户产品需求;智能人力管理则是在大幅提升生产效率的同时增强了员工的创新力,将每个优秀的技能经验转化为数据,不断自主优化技能与管理,让订单需求和人力排产最优,有效保障产品的高质输出。

隆基绿能嘉兴基地先进的管理系统为精益生产提供了有效支撑。在这里,一套OEE(设备综合效率)管理系统并联着20条生产线,让900多台设备和21万多个点位数据在网络中互通。在这套管理系统的赋能下,嘉兴基地实现了产线设备综合效率和单线日产能提升30%以上,将设备问题平均解决时间提升了28%左右。

3、人工智能(AI)在隆基绿能灯塔工厂中的运用

“运用人工智能(AI)追溯技术,我们能够精准识别异常情况,变‘被动追溯’为及时预警纠正。”隆基绿能嘉兴基地总经理刘爱军说。

通常来说,电池片的隐裂用肉眼极难察觉。以前,电池片组成成品后,在终检环节发现问题,整个成品就要报废。传统条码追溯不适用、虚拟码追溯准确率低,一直是困扰光伏组件生产的行业难题。

而嘉兴基地创新应用AI精准追溯技术,在生产过程中每18秒就可以判断出12串组件是否有缺陷。同时,缺陷是哪条流水线哪个机台生产出来的,都可以进行识别和追溯。这一技术不仅保证整个生产过程的高效率,还提高了对客户的响应速度。

除了AI追溯技术,隆基绿能嘉兴基地还应用了机器视觉赋能的柔性自动化、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏等数字化技术,有效提升了产品的可靠性,保障了产品的精准交付。

三、隆基绿能灯塔工厂关键成效

在降低成本、提高质量和缩短太阳能组件交付周期的愿望驱动下,隆基嘉兴生产基地实施了30多个第四次工业革命用例,利用人工智能和先进分析技术促进生产运营。

这些努力产生了重大影响,该生产基地在一年内实现了单位制造成本降低 28%、良率损失减少 43%、生产前置时间缩短 84%,同时还将能耗降低了 20%。

技术创新和人才培养的相互反哺,不断催生新技术的应用和新产品的研发。依托工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术,隆基这座全球光伏行业首个“灯塔工厂”,已建成51条智能化生产线,自动化程度高达90%以上,单位小时产能提升35%。

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数字化转型网灯塔智造专题

数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等,从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念,帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程,实现世界一流灯塔标杆。数字化转型网灯塔智造专题活动包含以下内容:
1、灯塔智造外脑支持:通过平台外脑的力量,让决策者拥有更多的聘请超过100位的智能制造专家、超过1000家的智能制造软硬件技术公司、超过10000份学习资料,为企业提供强大的智造外脑支持,助力企业打造智能工厂、灯塔工厂。
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5、灯塔标杆案例研学:除了灯塔工厂外,数字化转型网仍然关注驱动整个制造业数字化转型、制造业智能制造、数字创新技术,我们将以不积跬步无以至千里的精神,关注每一个在细微处取得伟大成绩的“灯塔标杆”案例,组织灯塔研习社社员学习行业标杆!

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