西门子Opcenter Execution Core多工厂MES部署方案——集团化多工厂数字化运营的老生常谈

多工厂是制造型集团化企业的典型特征，企业越是业务多元化，越是国际化，其多工厂布局的形态就会越明显。今天给大家分享如何在集团化多工厂环境下选择和部署MES系统平台。

如今越来越多的企业正在通过战略级转型，进行企业供应链的生态整合，通过这种持续整合，促使企业降低运作成本，提升供应体系的可靠性，增强企业自身的竞争力和发展韧性。这种企业多元化形态，要求企业从集团层面统一规划制造运营管理系统，确保企业制造运行既满足各制造基地个性化的业务管理需求，又能满足集团对管理运行的统一化标准化要求。本文结合这一需求，探索集团化环境下，多工厂的MES部署架构模式。

五化融合是老生常谈，但对于集团化企业实现智能制造，它们又是必不可少的基础工具和方法策略，是多工厂MES规划和落地重点支撑。笔者再此赘述强调，他们就像白开水，看似无用，但饮之止渴。

平台化：平台是基础，是数字化运营的地基，是数字化长期有效投资并专注于业务拓展的奠基石。一个好的平台应该具有为客制化提供开放性、为多系统整合提供可集成性、为多业务管理提供可配置性，为企业发展壮大提供可扩展性，为系统运行提供高可靠性的能力。这种特性在企业数字化建设初期显得不那么重要，但企业工厂发展的越大越多，平台化的需求就会越加明显。

标准化：标准似乎是企业的事，与制造运营管理似乎关系不大，实则不然。集团化多工厂MES的搭建需要把不同的业务形态、管理差异、个性需求统一到共性上来，让更多的业务和组织求同存异，抓住围绕企业生产、物流、质量、设备、效率、客户稽核中最痛的问题，而不是各说各的，各干各的，这就需要一个标准来梳理大家的想法，规范大家的行为。初期的标准化主要体现在数据标准化、流程标准化、管理标准化，让不同工厂的业务人员使用相同的管理语言和作业系统，降低企业整体运作成本，让标准内化为企业的竞争力。

体系化：在笔者服务的一些医疗器械或高科技电子制造企业中，优秀的企业大都已经通过了各种体系的认证，比如：ISO9001、QC080000、ISO14001、OHSAS18001、ISO14064、TS16949、ISO13485等等，这些体系很大程度上促进了企业在管理、质量、环境、安全、生产上的规范运作。有些有远见卓识的企业管理者甚至引进了专门针对这些管理体系的应用程序，以确保这些体系在实际中得到真实的贯彻并可以得到审查稽核。MES作为核心制造运营管理系统，同样需要融入企业的既有体系，这些文档化的体系文件应该在MES系统建设之处就与之相融合，甚至一旦MES上线之后，进一步修订相应的体系文件内容，让其与MES成为相互遵从的整体，服务企业管理、工厂制造和客户或官方稽核。

精益化：精益是管理的灵魂。因此如果仅仅把精益写成标语贴在墙上，那或许是精益于表，仅仅是写在板报上，每次开会用于敲黑板划重点，那或许是精益于形。要让精益思想在企业落地生根需要企业管理者通过系统化思维来规划和落实，而MES是精益落地的主要系统依托。

智能化：智能化是很多智能工厂建设者的梦想和追求，当前已经涌现出了一批高度自动化和数字化的工厂，甚至实现了无人或少人值守的生产，为企业带来了巨大的社会或经济效益。然而对大多数传统制造企业来说，笔者建议智能工厂建设仍然以数字化工厂为起点，在此期间引进智能设备、智能产线、智能物流等单体或多体智能制造技术，而不要期望在短期内把一个既有的工厂改造成为高度智能化的工厂（新工厂投资除外）。真正的智能工厂是有灵魂的，而这种灵魂的形成需要有足够的对企业的生产、工艺、设备、产品等高度理解，能够把每一执行动作拆解为机器人、设备、人、系统所应做的事务，并将其融入到工厂的基础结构中，同时还应当考虑多工厂的厂内和厂间的人机料法环的智能化结合，最终形成系统的整体，并高度智能化的运作，这是个系统工程，做到这件事不容易，但要作为工厂的建设目标来落实。