打破海南乙烯工业零的突破！中控技术赋能海南炼化打造高端智能绿色一体化离岸石化基地

在海南自贸港建设的核心引擎——洋浦经济开发区，一座代表中国石化工业尖端水平的超级工程正轰鸣运转。作为海南炼化转型升级的关键载体，中国石化海南炼油化工有限公司(简称“海南炼化”)建设的100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目通过数智化网络与炼化装置的有机联结，构建起了热带岛礁上的能源动脉。

海南炼化100万吨/年乙烯项目总投资286亿元，主要建设有年产100万吨乙烯裂解装置及下游共10套化工装置。乙烯蒸汽裂解装置投料的开车成功，标志着项目顺利打通全流程，实现海南乙烯工业“零”的突破，预计每年可为下游产业链提供200多万吨化工新材料产品，直接带动海南自由贸易港先进农业、绿色化工、健康与旅游等下游产业发展。截至目前，项目总体进度完成约92%，全面建成投产后，预计直接拉动超过1000亿元下游产业，将成为海南省未来发展的新引擎。

乙烯作为基础有机化工原料，是石化工业的基石，其产能和发展水平是衡量国家石化产业发展的重要标志。然而，由于工艺复杂，其生产过程涉及安全、原料、工艺、设备、环保及成本控制等多方面挑战，“如何实现安全、平稳、高效生产”成为该项目运行的首要挑战。

一、“AI+数据”驱动赋能卓越生产管理一体化

中控技术结合海南炼化具体业务管控需求，依托“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，以工厂操作系统作为统一数据基座，结合生产、仪表设备、安全、报警等重点领域管理的多个Agents/APPs，为项目提供全面产品和解决方案赋能，取得显著成效：操作数据管理系统，助力全流程自动化水平提升；基于仪表全生命周期管理，提供故障诊断与在线调试功能，助力全厂设备一体化管控；防爆远程通用I/O先进安全技术，提升项目设计灵活性与安全性，降低建设成本与周期；操作员培训仿真系统，显著降低人工劳动强度与操作风险；远程监控系统突破“物理空间”的地域限制，提升远程管理与决策效率。

二、数字孪生赋能高效安全生产

海南炼化与中控技术深度协同，打造“物理-数字双生”的百万吨级乙烯智能工厂。通过机理建模、虚拟控制器与三维数字化技术的融合应用，构建覆盖全厂区的数字孪生体系，实现虚拟与实体工厂的联动，提升操作与巡检的安全性与智能化水平，全面保障生产的安稳运行。

当前，我国正面临从化工大国向化工强国转型的关键时期，海南炼化充分发挥其“链长”作用，深化与岛内企业合作，有效推动了海南省石化行业全产业链的高质量发展。中控技术作为海南炼化的转型发展伙伴，将持续赋能其全力打造高端智能绿色一体化离岸石化基地，在中国石化建设世界一流企业、全面迈上高质量发展的新阶段中“站排头、作示范”。