CXOU走进企业系列活动|卫岗乳业科技创新赋能智慧工厂：解锁食品饮料行业全链价值增长的新密码-数智化转型网szhzxw.cn

在科技浪潮迅猛推进，AI 技术深刻重塑产业格局的当下，8月14日“CXO走进企业系列活动——走进百年企业卫岗乳业”成功举办。本次活动由CXOUNION（与CXO同行，伴CXO成长）、数字化转型网（专业造就领导者）、卫岗乳业联合主办，感谢ManageEngine卓豪作为合作伙伴对本次活动的大力支持！

本次活动吸引了来自江苏、浙江、上海、安徽、北京等地的立高食品、台铃科技、麦澜德医疗、维美德（中国）、小林制药、安徽华恒生物科技、A.O. 史密斯、南京医药、长江商学院等企业 CXO 高管齐聚一堂，大家共探 AI 在智能制造领域的无限可能，同时深度剖析 AI 时代下 CXO 领导力与个人竞争力的提升之道。

一、江苏省先进工厂:卫岗乳制品全产业链协同智能工厂

卫岗乳业的 “乳制品全产业链协同智能工厂” 项目荣获 “江苏省先进工厂” 的荣誉称号，江苏省先进工厂是对在智能制造、运营管理、行业引领等方面表现突出企业工厂的权威认可，是衡量区域内工厂智能化水平与综合实力的重要标杆。卫岗乳业的 “乳制品全产业链协同智能工厂” 项目坐落于总投资 17 亿元、总建筑面积约 17 万平方米的卫岗新鲜时光梦工厂，经企业自建自评、申报及严格现场核查等环节脱颖而出。在技术与流程上，工厂广泛应用世界领先的乳品加工制造新技术、新装备、新工艺，以 SAP、MES 系统为核心，通过21个系统集成，实现了从生鲜乳入厂到成品物流及设备清洗、质量检验等全链条的全面数字化、智能化。

在生产效能上，其拥有国内首条 PET 片材联杯生产线，每小时产能高达 2 万杯；另一条封闭箱式自动洗瓶 — 灌装生产线每小时产能达 2.8 万瓶，在国内首次实现低温乳制品媲美超高温灭菌乳的生产线灌装效率。

在绿色发展层面，工厂整体达到绿色建筑评级二星级标准和 LEED 金级标准，通过智能化设备与全流程管理，水、电、汽降耗显著，年节水 73 万吨（相当于 1.5 个莫愁湖总水量）；建筑屋面布设的光伏发电设备年发电量超 700 万千瓦时，可满足工厂近一半用电需求。

二、产业洞察:前沿理念与实践典范交相辉映

卫岗乳业 CIO 兼卫岗数字与智能化研究院院长胡琨先生在致辞中，分享了卫岗乳业在数字化浪潮中砥砺前行的宝贵经验，他强调技术创新是企业突破发展瓶颈、实现长远发展的核心驱动力。而凭借在数字化转型中的扎实实践，卫岗乳业的工厂已荣获 “江苏省先进工厂” 称号，这份认可正是企业在智能化道路上稳步前行的有力见证。

卫岗乳业在智能化生产、全链路协同创新等方面的先行探索，为参会嘉宾提供了可借鉴的成功范例。作为江苏省先进工厂，这座亚洲最大的单体低温乳制品工厂，凭借 24 条国际先进生产线实现年60万吨乳制品的产能，每天为400万个家庭输送新鲜营养。依托 AI+智慧工厂的深度建设，这里的成效尤为显著：生产线运转效率提升近三成，人力成本同比降低15%，原奶检测时间从传统的2小时缩短至15分钟，在保障效率的同时严控成本，其智能化实践让大家深刻认识到在数字化转型的赛道上，唯有敢于突破、勇于实践，才能占得先机。

在数字化转型的过程中，卫岗乳业将 “AI 硬科技 + 智能智造” 深度融合。借助AI技术在生产流程优化、质量精准管控、供应链智能调度等环节的深度应用，让智能智造不再是简单的设备升级，而是贯穿于从原奶检测到产品配送的全链条革新。AI算法实时优化生产参数，使原料利用率提高 8%，每年减少原料损耗超千吨；AI视觉检测系统让产品合格率稳定在99.8%以上，大幅降低次品带来的成本损耗；供应链智能调度系统则让物流配送时效提升20%，库存周转天数减少，这些 AI+智慧工厂的实践举措，既夯实了生产的高效性与稳定性，有效实现降本增效，也为企业的创新发展注入了更强劲的科技动能。

卫岗数字与智能化研究院在这一进程中发挥着关键作用。研究院致力于以数字技术赋能企业全产业链创新发展，积极推动 “数字产业化” 进程，而 AI + 智慧工厂的降本增效成果，以及江苏省先进工厂称号的获得，正是研究院技术赋能的生动体现。

研究院以技术和数据为双轮驱动，精准把握数字化发展趋势，研判行业数字化转型方向，通过深度融合AI人工智能、区块链、数字资产等前沿科技，开展数字技术的理论、政策及软硬件技术研发，并着力推进研发成果在全产业链 “产业数字化” 转型中的广泛应用。像针对智慧工厂研发的能源管理AI模型，让工厂年节电超100万度，进一步压缩运营成本，为降本增效再添助力。

研究院始终秉持 “数字为本，创新引领” 的发展理念，以数字化转型为引擎，研究院不仅为卫岗乳业的数字化进程提供了坚实的技术支撑与方向指引，更通过 AI+智慧工厂等切实举措助力企业实现降本增效，推动企业荣获江苏省先进工厂等荣誉，进而助力企业实现高质量可持续发展，引领着企业数字化创新浪潮。

卫岗数字与智能化研究院基础设施服务部负责人夏力先生表示，卫岗作为百年国民品牌，积极应对传统乳品生产管理粗放、效率低等问题，具体实践主要体现在三个方面：

一是打造智能连接基础，通过 5G 定制网与工业 PON 全光网技术实现全连接工厂建设；目前工厂内 1.5 万个货位的智能立体库。

二是构建全链协同体系，依托 5G 物联网和大数据分析技术，完成从牧场到物流配送的全链条智能化管控；从前处理工段的双分离除菌工艺，到灌装环节每小时 2.8 万瓶的高速生产线，全流程数据实时互通，实现效率跃升。

三是推动创新技术应用，应用 RedCap、5G 赋能生产等前沿技术，实现提质增效降本，推动营收快速增长。例如通过智能能耗管理系统，已实现节水 40%（年节水 73 万吨，相当于 1.5 个莫愁湖）、节电 38% 的显著成果。

卫岗数字与智能化研究院研发部负责人邵善东先生从卫岗乳业自身实践出发深入剖析了 AI 技术在乳业生产、供应链管理等垂直领域的应用场景和显著成效。

他提到，卫岗坚定实施 “自研 AI+” 战略，促使乳制品产业链从局部优化迈向全局智能协同。

围绕研产供销全链路，卫岗构建了数据驱动的 AI 应用场景，达成业务流程优化与决策智能化的效果；并展示了 AI 在质量管控（配备 200 余台套国际检测设备，实现近千项指标检测）、安全生产、供应链管理、农牧业养殖、精准营销以及智能办公等垂直场景的应用案例，如 AI 提升奶牛养殖效率、智能客服增强客户满意度等。

卫岗数字与智能化研究院大数据应用部负责人唐文娟女士的分享中揭示了数据在企业资产化经营中的关键作用，以及如何通过有效的数据治理实现从数据到决策的价值转化，为企业的精细化管理和战略决策提供有力支撑。

她表示，卫岗明确以数据驱动全产业链升级为目标，通过重塑乳业价值链，达成降本增效与精准服务的效果。她详细介绍了全流程业务体系构建、数据汇聚融合与治理体系构建等数据治理的核心实践 —— 依托 SAP、MES 等21个系统的深度集成，实现从生鲜乳入厂到成品配送的全链条数据贯通；同时，分享了通过搭建企业数据金字塔平台体系，让智能决策推动业务价值跃升的实施路径，助力企业达成决策智能化、营销精准化的良好状态。

此外，CXOUNION 创始人、数字化转型网CEO王也先生则从宏观层面为嘉宾们拨开了 AI 时代的重重迷雾。他结合观察与实践深入分析了当前AI技术发展的趋势和挑战，指出在信息爆炸的时代，企业管理者需要具备甄别有效信息的能力，以战略眼光把握AI技术带来的机遇，引领企业在复杂多变的市场环境中稳健前行。

ManageEngine 卓豪苏皖区域售前专家陆文杰先生也从实践经验出发为大家讲述了ManageEngine 卓豪是如何帮助客户在AI时代开启零售运维的新方式，同时也为企业在运维管理领域的数字化转型提供了新的思路和解决方案。

二、思维碰撞：茶话会凝聚智慧共识

“AI + 智能制造” 主题茶话会中，嘉宾们围绕两大核心话题展开简洁交流。在 AI + 智能制造落地场景上，嘉宾们结合企业实际，分享了 AI 在生产、质控、供应链等环节的应用经验与挑战，如 AI 视觉检测降次品率、AI 算法优化配送等，同时就数据安全、人才短缺等问题提出加强安全体系、校企合作培养人才等建议。

在 AI 时代 CXO 能力提升方面，大家认为 CXO 需具备敏锐洞察力、创新思维与战略眼光，且要持续学习，拥抱新技术新思维，培养跨领域技能。

三、展望未来:携手共进开启发展新篇

本次活动在热烈的讨论和满满的收获中圆满结束，但它所激发的思考和行动才刚刚开始。通过此次活动，参会嘉宾不仅拓宽了视野，深入了解了AI在智能制造领域的最新应用和发展趋势 —— 从卫岗每小时2万杯的PET联杯生产线到全链路AI协同系统，这些量化成果让抽象的技术变得可感可知；更在交流互动中凝聚了共识，明确了企业在 AI 时代的发展方向。

主办方表示，未来将继续发挥平台优势，举办更多高质量的CXO走进企业系列活动，为企业 CXO 高管们搭建更加广阔的沟通桥梁，促进企业间的合作与创新，共同推动智能制造产业的蓬勃发展。同时，也希望广大企业能够以此次走进卫岗乳业活动为契机，积极拥抱 AI 技术，加强数字化转型，提升企业核心竞争力，在 AI 时代的浪潮中勇立潮头，共创美好未来。我们有理由相信，在众多企业的共同努力下，AI 技术将在智能制造领域绽放更加璀璨的光芒，为经济社会的高质量发展注入强大动力。

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