CXOU 100作为一年一度的权威性评选奖项，旨在表彰以创新方式利用数字化技术实现商业价值突破的优秀个人、团队及企业。基于此定位，CXOU 100聚焦全球数字化与AI领域，深耕技术创新与商业落地场景，以专业视角遴选兼具创新力与价值转化能力的标杆主体，不仅是对优秀实践的认可，更致力于打造连接技术、产业与市场的核心枢纽，成为衡量数字化领域创新实力与商业价值的重要标杆。

数字化灯塔案例奖评选旨在发掘和分享各行业具有创新性和实效性的数字化案例，为行业内的其他企业提供宝贵的借鉴经验。本奖项由全球卓越的职业经理人发展平台CXO UNION（与CXO同行，伴CXO成长）联合专业与领先的产业信息服务平台数字化转型网（Professionalism Achieves Leadership 专业造就领导者）共同发起，并由来自体制内政府背景行业专家，高校管理学院院长、博导、教授、行业资深CXO高管，各行业媒体及数字化领域媒体组成的评审委员会对申报案例进行全面、细致、公正的评审。

本奖项为兴发新材（浙江）有限公司与中国电信股份有限公司湖州分公司联合申请，故在本案例中会对申请双方进行访谈。

获奖案例|兴发新材（浙江）有限公司： 5G全连接数字化智造工厂

以下为对兴发新材（浙江）有限公司针对本案例进行的访谈。

Q1：您先简单的介绍一下兴发新材（浙江）有限公司吧？

兴发新材（浙江）有限公司（下称“兴发浙江”）成立于2022年1月，是广东兴发铝业有限公司在国内的第七座生产基地，为广东省国资委旗下国有实际控制企业。

兴发浙江项目总资金29.5亿元，固投17.5亿元。一期规划年产能15万吨，达产后年产能为25万吨，目前年产能达12万吨，员工规模超1000人，年产值超20亿元人民币，未来三年左右年产值将达到35亿元人民币。

公司占地 439 亩，规划生产厂房及辅助用房面积约24万平方米，具备较为全面的铝型材生产加工能力，主要生产设施设备包括高精度模具加工中心、3台25吨倾动式镕铸炉、18条挤压生产线、4条立式粉末喷涂线、1条卧式粉末喷涂线、2 条卧式氟碳喷涂线、1 条卧式氧化生产线和6条二合一穿条线等。

Q2：是因为什么兴发新材（浙江）有限公司这边去做了这个5G全连接数字化智造工厂？

我们当时去打造这个5G全连接数字化智造工厂的核心是因为我们自身的战略定位、行业发展痛点以及政策导向的多重驱动。

从我们自身战略定位来说，兴发新材浙江湖州的这个工厂是作为兴发铝业的第二代数字化工厂，在兴发新材（浙江）有限公司成立之初就确立了要建设一个 “5G 全连接智能制造基地” 的战略定位，我们也是希望依托母公司产业积淀与资本实力，可以以数字化、智能化推动铝型材行业结构升级与技术迭代。

第二是我们传统铝型材行业，在生产方面普遍存在流程复杂、数据孤岛突出、工艺依赖人工、质量控制难、能耗高、供应链协同效率低等诸多痛点，亟需转型升级。

第三是为了响应国家 “5G+工业互联网” 融合发展战略，浙江省打造 “数字经济高地” 的区域发展规划，顺势而为布局制造业数字化转型，推动行业向智能化、绿色化、高效化演进。

Q3：兴发新材（浙江）在做5G全连接数字化智造工厂里面有遇到哪些困难或者难题？

我们在建设5G全连接数字化智造工厂的过程中，主要面临技术、数据、组织和流程几个方面的问题。

在技术集成这个方面，我们碰到了设备异构性带来的集成难题。比如产线上熔铸、挤压、喷涂等设备来自多品牌、多型号，通信协议不统一，会导致数据采集和系统集成难度很高。另外就是工业网络环境带来的苛刻挑战。像我们生产现场的电磁干扰强、温湿度变化比较大，传统无线网络覆盖的效果差、延迟高，没有办法满足我们进行实时监控与控制的需求。

在数据融合与治理这个方面，我们碰到了多源异构数据整合困难。像我们生产、工艺、设备、管理等数据来源比较分散、格式也各异，缺乏统一的数据标准和治理平台，很难进行高效的整合。另外还有就是系统协同性不足。我们的ERP、MES、WMS、SCADA 等系统是独立运行的，业务流程中也存在断点，信息流、物流、资金流没有办法完全贯通。

在组织与流程重构方面，我们遇到了跨部门协同难度大的问题。因为大家都知道数字化转型会涉及生产、IT、设备、采购等多个部门，原有职责的边界和协作的机制都需要进行重新梳理。另外就是传统工艺与数字化流程融合难的问题，我们生产过程中有部分工序是依赖人工经验的，但是如何把这些人工的经验转化成标准化、可优化的数字模型，也是一个很大的挑战。

Q4：在做这个5G全连接数字化智造工厂的时候是怎么解决遇到的困难的？

我们主要从技术架构、实施节奏、组织保障三个角度，系统性地解决了建设过程中遇到的困难。

在技术架构上，我们构建了 “5G+云+AI” 的一体化技术架构。网络上我们与中国电信湖州分公司合作部署了5G企业专网，采用5G DTU的技术，并结合边缘计算，解决了工业现场电磁干扰强、传统网络延迟高、覆盖差的问题，实现了低时延、高可靠的通信。在平台上面，我们通过自研与引进相结合的方式搭建数据中台，统一了数据接口与协议，解决了多源异构数据整合难、系统协同性不足的问题，实现了多系统数据的融合与治理。在应用上面，我们构建了涵盖生产执行、工艺优化、能源管控、质量追溯等场景的数字化应用体系，为后续智能化升级提供了支撑。

在工厂建设的实施节奏上，我们进行了分阶段的实施与持续迭代。我们一期的重点在于突破，优先完成熔铸、挤压、喷涂等关键工序的设备联网与数据采集，实现生产可视化，先解决设备异构性导致的数据采集难题。我们二期的重点在系统集成，逐步推进 ERP、MES、WMS、SCADA 等系统的集成，打通业务流程断点，让信息流、物流、资金流实现端到端贯通。我们三期的重点在于智能优化，我们引入了AI算法进行工艺参数优化、故障预测、能耗分析，推动智能决策，以此解决传统工艺依赖人工经验、难以标准化的痛点。

在组织保障与能力建设方面，我们不仅设立了专项工作组，还开展了全员培训和建立了持续改进的机制。由公司高层牵头，联合 IT、生产、工艺等多部门建立了专项工作组，各部门协同推进，明确了各部门职责与考核机制，解决了跨部门协同难的问题。另外针对操作人员、技术人员、管理人员我们也开展了数字化技能的相关培训，提升整体的数字化素养，为转型提供人才支撑。另外我们也建立了持续改进的机制，通过数据反馈与业务复盘，不断优化系统功能与流程设计，保障项目能够动态适配业务需求。

Q5：5G全连接数字化智造工厂建立后，有哪些成效？

我们打造的5G全连接数字化智造工厂目前已经在多个方面取得了成效。

从我们内部来看，生产效率整体提升了20%，关键工序的自动化率也达到了 90%，大幅提升了我们的生产效能。产品质量也显著提高，工艺稳定性增强，客户的满意度得到了有效的提升。在绿色制造方面，我们的综合能耗降低 了15%，并且通过智能能源管理系统实现了水、电、气的精细化管理，助力了企业达成绿色制造目标，符合国家 “双碳” 政策导向。从运营角度来看，我们的关键设备联网率达到了100%，不仅实现生产数据的实时采集与可视化，也使得管理决策变得更加精准。还有就是我们的订单进度、库存状态、质量信息实现了全程透明，供应链的响应速度也有了明显的提升。

另外就是我们打造的5G全连接数字化智造工厂也成功入选了工信部《2025 年 5G 工厂名录》，成为了铝型材行业的国家级数字化标杆案例，在行业内树立了转型示范。

获奖案例|兴发新材（浙江）有限公司： 5G全连接数字化智造工厂

以下为对中国电信股份有限公司湖州分公司针对本案例进行的访谈。

Q1：您先简单的介绍一下中国电信股份有限公司湖州分公司吧？

中国电信股份有限公司湖州分公司是中国电信在湖州的分支机构，主营全业务通信与信息服务，是湖州数字基础设施建设与数字化改革主力军，建成覆盖全市的全光与 5G 网络，具备云网融合、固移一体综合信息服务能力，核心业务涵盖基础通信、DICT 融合服务等，以网络智能化、业务生态化、运营智慧化为转型方向，助力湖州数字经济高质量发展。

Q2：在建设兴发新材（浙江）有限公司的5G全连接数字化智造工厂里，湖州电信主要做了哪些事情来帮助建设？

在兴发新材（浙江）5G 全连接数字化智造工厂的建设中，我们主要从网络支撑与技术服务两方面提供了关键助力：在网络基础建设上，我们与兴发新材合作部署了5G企业专网，采用LFC技术实现数据不出园区，结合边缘计算能力，解决了工业现场电磁干扰强、传统网络延迟高的痛点，为生产数据实时采集、工艺可视化提供了低时延、高可靠的通信保障。在技术服务支撑上，我们提供了网络切片、边缘计算、安全运维等一站式服务，为 MES、SCADA、WMS 等系统的集成与稳定运行筑牢了底层基础，有力支撑了 “5G+云+AI” 一体化架构的落地，以及能源智能管控等核心场景的实现。

CXOU 100 专家点评

兴发新材（浙江）有限公司的5G全连接数字化智造工厂，是传统铝型材行业数字化转型的标杆实践。项目从成立之初就锚定 “5G 全连接智能制造基地” 的战略定位，既依托母公司产业积淀与资本优势，又精准响应国家 “5G + 工业互联网” 战略与浙江 “数字经济高地” 规划，战略定力清晰。项目直面行业 “设备异构、数据孤岛、依赖人工、能耗偏高” 等共性痛点，以 “5G+云+AI” 一体化架构为核心，通过分阶段实施与组织能力建设，系统性解决了技术、数据与流程层面的难题。最终实现生产效率提升 20%、综合能耗降低 15%，并成功入选工信部《2025 年5G 工厂名录》，不仅为自身打造了智能化、绿色化的生产模式，更形成了可复制的行业解决方案，为传统制造业数字化转型提供了重要参考。

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