点击下方按钮注册会员!立享免费会员权益!站在时代前沿第一线!
未来工厂案例:镇海炼化乙烯未来工厂
中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司围绕“世界级、高科技、一体化”绿色石化基地的战略目标,建设以“分子利用”为核心的炼化一体化生产计划优化,以SMES标准化管控为核心的调度指令系统
未来工厂案例:艾罗能源户用储能系统未来工厂
艾罗能源充分利用数字孪生技术,基于统一数据平台、工业互联网平台进行全业务系统集成,构建户用储能系统制造产业的智能装备及物联网、制造过程智能管控及产业营销应用服务,打造艾罗能源“头雁型”未来工厂。
未来工厂案例:益利素勒超细漆包线未来工厂
杭州益利素勒精线有限公司利用数据仓库作为底座,构建产业链全业务域大数据平台,链接从研发、制造、质量、销售、物流及市场等全链条业务数字化闭环管理及决策优化,打造益利素勒“头雁型”未来工厂。
未来工厂案例:南方泵业未来工厂
自动分拣、自动装卸、自动搬运、一体化生产流水线……宽敞的生产车间内工人寥寥无几,地板干净整洁,工厂指挥中心大屏幕实时抓取并监控产品库存、订单数量、交货情况等数据信息……这些科技感十足的生产场景,因为全程智能化,工厂内不需要亮灯,被称为“黑灯工厂”。
未来工厂案例:宁波杭州湾吉利汽车部件有限公司
宁波杭州湾吉利汽车部件有限公司(以下简称:极氪工厂)是浙江吉利控股集团旗下的全资子公司,占地面积1946亩,于2018年11月开工建设,2021年8月完成建设,厂房建筑面积37万平方米,规划产能30万台套/年,包含冲压、焊装、涂装、总装、小涂装车间并同时匹配动力能源系统等。生产高端纯电动智能网联汽车极氪001。工厂部署MES、LES、信息化系统、AGV配送、柔性化装备,同时充分采用数字化技术,是集团第一个5G智慧车间,并广泛应用大数据,人工智能,云计算技术,打造智能制造标杆车间。该项目的实施标志着吉利汽车开启“科技吉利4.0”时代。
未来工厂案例:维达纸业打造“5G+未来工厂”
在工业4.0的浪潮中,维达纸业勇立潮头,以智能化为引擎,驱动企业持续创新与发展。通过信息化、数字化的深度融合,维达纸业成功实现了纸机效率的显著提升和单位能耗的大幅降低,展现了企业在智能制造领域的卓越实力。
未来工厂案例:东方电缆未来工厂
东方电缆未来工厂位于宁波北仑郭巨白洋线南穿山半岛峙南区块,占地450亩土地,可年产海洋新能源装备用电缆630km、海洋电力装备用电缆250km、海洋油气装备用电缆510km。工厂总建筑面积18万平方,配备2万吨级码头1座,拥有国内最大的40M智能托盘,新增智能制造装备共90套,100%实现工业互联网实时监测,是国内唯一具备户外海洋模拟试验场的高端海洋能源装备系统智能化“未来工厂”。
未来工厂案例:加西贝拉未来工厂平台创新应用
加西贝拉未来工厂平台创新应用方案围绕制造资源管控、运行监管、生产执行跟踪和质量监管等构建工业数据大脑,建立以全连接工厂生产制造为核心的数字化管理模式,助力企业实现智能决策、精益制造和精准服务。
数字化车间案例:浙江巨塑PVDC数字化车间
巨化集团下属浙江衢州巨塑化工有限公司围绕巨化提出的建设新一代数字化核心平台,通过顶层设计,推动业务重构、系统重塑、组织变革,打造集团的数字化核心,建设一个具有远瞻性的一体化经营管理平台,提升集团整体的数字感知力、运营透视力、风险管控力。
数字化车间案例:镇洋发展烧碱浓缩数字化车间
省交通集团旗下镇洋发展股份公司积极推进烧碱浓缩数字化车间建设,新开发了产品质量管控、安全信息化、质量综合管控等系统,让车间生产管理更高效、设备运行更健康、安全监管更智能,实现烧碱的生产效率提升20%、库存周转率提升100%、品质提升25%、运营成本降低10%、产品生产周期缩短5%、单位产值能耗降低12%的建设目标,大大提升了产品的市场竞争力。
