强生

第七批灯塔工厂名单：强生旗下骨科公司德普伊辛迪斯（DePuy Synthes） （布里奇沃特）：为了解决高复杂性、成本压力和手术室效率低下等问题，DePuy Synthes实施了一项第四次工业革命技术方案——“高级病例管理”，在其北美地区的关节修复种植体（臀部和膝盖）整个价值链中采用开源应用程序接口架构、机器学习算法和一套数字化工具，将手术室的器械托盘数量减少了63%，将种植体库存减少了40%，最终将每个位置手术室搭建时间缩短了约15%。

第八批灯塔工厂名单：强生消费品（泰国）有限公司（曼谷）：为了提升灵敏度、提高盈利水平和节省成本，强生曼谷工厂采用了协作式供应链控制塔、计算流体力学、人工智能能源优化、高级物流数据分析等第四次工业革命的多项技术，将价值链的营业收入增加了47%，库存水平降低了25%，端到端供应链周期缩短了43%，生产效率提升了42%，并将碳足迹优化了20%。

第八批灯塔工厂名单：强生旗下杨森制药（拉蒂娜）：杨森拉蒂娜工厂一直在积极部署第四次工业革命的技术解决方案，致力于提高新产品的上市速度、竞争力和灵活性，并提高产品质量，将产品不合格率降低了30%，将产品上市时间缩短了84%，同时将能源成本降低了10%，将物流劳动成本降低了72%。

入列全球“灯塔工厂”网络 ——强生医疗数字化工厂实施案例

迄今为止，全球灯塔成员总数已有132家，所启用的142项用例覆盖工厂和价值链上下游。近期，DCC Talk举办“走近灯塔工厂，加速数字化转型”线上研讨会，在与麦肯锡数字化能力发展中心总监李铁良的对话中，灯塔工厂强生泰国工厂的三位灯塔项目负责人深度分享了数字化转型的成功经验和独家洞见。

在监管严格的医疗保健和快速发展的消费品环境中，强生消费者保健部门的瑞典赫尔辛堡工厂为了满足客户需求，采用数字孪生、机器人、高科技追踪和追溯技术来提升运营灵活性，将产品产量提高了7%，产品上市时间缩短了25%，产品成本降低了20%。此外，该工厂加大投资力度，通过部署第四次工业革命技术，实现了绿色科技的互联互通，成为强生公司首个实现碳中和的工厂。

强生DePuy Synthes爱尔兰科克工厂通过使用协作机器人，使工厂劳动效率提升了25%；通过利用3D打印技术，使公司销货成本降低了25%；通过虚拟现实技术训练和设计工具，使公司安全信息处理能力提升了5倍；通过数字化的实时监控，使工厂资产利用率提升了5%；通过对设备进行自动流程优化，使机器报废率降低10%。

2020年，强生医疗苏州入列世界经济论坛“全球灯塔网络”，成为强生在中国的第一家灯塔工厂，也成为全球制造业转型升级的先行者和引领者。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）

目前，全球共有153项灯塔工厂。强生，是全球拥有最多灯塔工厂殊荣的公司，共有10项分布在全球，而其中就有2座位于中国的供应链基地获得3项殊荣，支持并推动强生旗下，医疗科技及创新制药两大业务，在华高速高质量发展

强生全球资深副总裁、中国区主席宋为群近日接受记者采访时表示，在强生全球业务版图中，中国不仅是发展最快的市场之一，也是全新的创新战略市场。