企业数字化转型-灯塔工厂II-工业富联灯塔工厂白皮书-数字化转型网（www.szhzxw.cn）

数字化转型网灯塔制造专题

数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等，从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念，帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程，实现世界一流灯塔标杆。

“每个国家都有自己的制造业基础，德国是以机器为基础的器匠，日本是以工艺为基础的工匠，美国是以技术为基础的技匠，未来中国制造一定要把支持制造业的基础找回来。最近暴露的很多问题都是中国制造业受制于产业、客户、政策、技术、人才叠加的影响，中国站在一个全新的十字路口前。

如果把制造当作生活的手段，那制造就是加工；如果把制造当作技术的手段，那制造就是生产系统、生产装备；如果把制造当作科学的手段，那制造就是知识的创造。今天，中国制造主要还是在做加工、生产，并逐步升级到装备，未来发展的下一步就是知识、智慧的应用，这就是我们憧憬的智能制造。

灯塔工厂就是智能制造的领路人，当我们遭遇大风大浪、黑暗、不知道方向的时候，人们会需要灯塔。在中国制造升级的路途上，灯塔工厂具备网络化、自动化、更优化的特征，同时也具备代表性、技术性、高效性和价值性，给中国广大的制造业指路。灯塔工厂不是目的，而是一个阶段、一个里程碑，是一个重新塑造自己、塑造中国制造业的开始。”

—-李杰-富士康集团副董事长-美国智能维护系统中心（IMS)创始主任上面这段话来来自于富士康集团负责数字化转型的副董事长李杰，他是富士康加入灯塔工厂网络的亲历者，本身也是一位数字化方面的资深专家/学者-是辛辛那提的客座教授，著作《工业大数据》、《从大数据到智能制造》、《工业人工智能》、《CPS：新一代工业智能》以及《云上工业智能》等数字化相关的书籍，并在美国开创了智能维护系统。这段话的开篇让我非常有感触：每一个制造业强国国家都有自己的制造基础。中国现在是制造业大国，但还不是制造业的强国。如果德国，美国，日本分别对应的制造基础是器匠，工匠，技匠。那么我们大胆猜想，中国有机会在这波数字化的大潮中成为智匠吗？

灯塔工行的起名富有诗意。智能制造确实如同改革开放的经验一样，需要一批先行者，用他们的探索的最佳实践为后来者指明方向和路径。而富士康作为电子产品的代工之王且已经拥有5家工厂加入灯塔网络，无疑是我们学习灯塔工厂数字化转型的最佳案例之一。更有价值的是这5家工厂都坐落在中国大陆（分别是成都，武汉，郑州各一家，深圳两家），本土化的实践经验更加有学习价值，同时本地化也更加方便大家参观学习。

以下是关于白皮书的一些内容个人解读，给到大家参考，文末有下载链接。

四次工业工业革命的特点。中国的数字化转型虽然较晚，但是从转型的速度和力度上看是最快和最大的，从中国在灯塔工厂的数量比重中可见一斑。位于中国的灯塔工厂数量占全部灯塔工厂的数量比重-36%。

进入新世界的第二个十年，中国的制造业面临着一些新的机遇和挑战。白皮书分别在产业环境，产业政策, 技术基础，人才发展，客户需求五个维度，对于机遇和挑战做了梳理总结。从挑战维度看，近些年技术上的卡脖子（比如对于半导体的限制，对于中国高科技企业比如华为的打压）相信大家感同身受。产业政策上也是确实缺乏规范和产业标准的落地，比较可喜的事情是国家意识到这个问题，并且已经开始集中国内的数字化转型标杆企业推动标准的落地，比如在2022年11月发布了《信息化和工业化融合数字化转型价值效益参考模型》（GB/T 23011-2022）、《信息化和工业化融合管理体系供应链数字化管理指南》（GB/T 23050-2022）、《信息化和工业化融合管理体系生产设备运行管理规范》（GB/T 23022-2022）和《信息化和工业化融合管理体系生产设备运行绩效评价指标集》（GB/T 23023-2022）4项国家标准。关于数字化的人才缺乏，我个人觉得基于中国的工程师红利，以中国工程师的人才基数和中国工程师的学习能力，只是短时的困难，很快就会出现人才井喷的现象。另外一个短期比较大的挑战是欧美处在经济下行周期，对于未来3-5年的中短期出口需求会造成比较大的影响，中国的制造也需要通过开拓新的海外市场（比如一带一路沿线国家）以及更好地转型支持中国国内的消费升级两条道路的短期代偿欧洲客户需求的下降。

中国制造PEST分析- Pros, Cons（资料来源：工业富联灯塔工厂白皮书）

产业环境挑战- 主要体现在中国工业上市公司的毛利水平偏低（只有美国上市工业公司毛利水平的1/2），并且中国的工业企业的附加值比较低，目前还处于微笑曲线的底部。

客户需求：消费升级带来高附加值产品需求增长，且中国消费者和客户群数字化基础较好；但产品多样化、服务化需求提升也将增加了制造体系的复杂性。复杂度的增加体现在从产品研发到计划、采购、制造、仓储配送、市场营销和售后的各个环节。典型的如减少了采购批量，增加了生产换型的次数，增加了本成品和成品的种类，降低的无聊和配送的批量等等，对于运营效率和运营成本带来了非常大的挑战。

产业政策：中国智能制造政策范围广、推进力度大，且已从顶层设计向落地应用演进；政策尚未在制造业转型方面形成可以复用的规范及产业标准，且产业深化落地仍待持续探索。

技术基础：中国持续加强科技领域研发支出，新型基础建设相关技术发展势头向好；但相关高端技术仍与发达国家差距较大，且新技术在工业场景落地推广仍面临挑战。其中芯片和芯片制造设备（比如光刻机）的卡脖子问题大家已经耳熟能详。但是有一些不为熟知的领域，比如工业软件，像ERP操作系统，3D设计软件，PLM, 芯片设计软件，都还主要集中在德国，法国，美国等主要制造强国的跨国企业中，虽然整体断供的风险相对芯片较小，但是一旦卡脖子，影响巨大，并且开发周期长，需要长时间的积累，同样需要重视起来，并尽早突破。

人才发展：工程师人才红利显著提升，提供潜在数字化转型核心人才优势；同时面临着中国基础工人劳动力红利减弱以及新型人才组织和培养挑战。根据麦肯锡的调查，人才和组织是工业4.0转型的主要障碍。

顺势而为，中国制造业发展进入新的十字路口……

十字路口下，中国制造业转型升级真实需求凸现，行业亟待方法论和路径指引。中国制造业急需：提升生产和供应链能力，提升效率；增强产品研发和创新能力，提升产品附加值；提升客户和消费者联结能力，扩大产品和服务营收；升级企业管控理念和工具，提升运营效率；抓住政策红利布局尖端技术和人才，提升基础能力。

愿景驱动下，三大抓手及两大基本点构成中国制造业转型升级的核心要素。三大抓手：卓越的制造体系，全场景的客户价值以及创新的业务模式。两大抓手：数字化和组织能力。

卓越制造体系：强化生产制造根基，精益智能价值凸显。卓越的制造体系包含卓越制造的核心体系即企业内部制造加工的能力，以及卓越制造的外延体系即端到端的价值链的能力。其核心路径是精益化-自动化-智能化。最终的目标是提升制造的效率：比如提升人人均产出，提升OEE，降低库存，降低质量成本，提升生产力，缩短产品膳食的周期，降低设计和工程成本。

卓越制造体系实践案例-工业富联无忧CNC机加工生产线，宝钢黑灯工厂。工业富联无忧CNC机加工生产线通过机台连接和数据采集实时获取机台的运行状态、触发事件、运行参数、生产指标、异常报警事件以及生产重要指标等关键信息，实现车间数字化，智能化管理。其中核心应用包含：智能刀具库、全面产能分析、全面质量管理、全面数据采集、无缝对接设备、远程编程调参等，实践后机加工厂效益提升明显：实现工单及质量KPI全方位监控、设备利用率提高（智能备刀、故障及时处理）、良品率提高（质量问题的及时发现、生产过程可见可控可管）、刀具使用寿命提升（>5%）等。2016年9月，宝钢正式启动1580智能车间改造项目，以期搭建一个自动化、无人化、智慧化的平台来实现产品的生产管理。这种生产线改造，对于宝钢股份而言，非常具有挑战性，具体表现在三方面：一是智能制造属于领先技术，如何应用需要摸索；二是板坯库无人化项目在全球范围内应用少，如何应用同样需要摸索实践；三是项目的投入运营需要做大量的准备。实施后，公开信息显示，宝钢股份热轧1580智能车间示范试点基本建成，技术经济指标改善明显，工序能耗下降6.5%，内部质量损失下降30.6%，废次率下降 10%，全自动投入率提升10.5%，指标实绩大大优于设定目标。

全场景客户价值：重塑端到端价值链，为客户创造全场景的新价值点。包含了供应端的价值重构，客户端的价值重构，以及研发过程的端到端的价值重构。从生产场景的机制创造到运营场景的价值创造到全场景的价值创造，距离客户越来越近，囊括的价值链条越来越长乃至全产业链条的价值重塑。

全场景客户价值案例-海鸥住工+玲珑轮胎。2020年开始海鸥住工将联合工业富联打造全球住宅工业行业“灯塔工厂”，以智能制造+工业互联网为指引，将5G、AI、大数据、云计算、物联网等新技术广泛应用于制造工艺和客户服务环节以更加精准的数字营销和贴近客户需求的柔性定制化方案、更加高效敏捷的集成供应链、卓越制造的智能工厂、数字化的产品和客户体验打造端到端全价值链运营体系，实现企业全面数字化转型。 2020年玲珑轮胎与腾讯云签署了战略合作协议，将联手打造轮胎行业互联网平台，搭建数字化、智能化和全球化的智能制造系统。腾讯云将整合双方的优势科技力量与资源积累，助力玲珑轮胎建立全球化产业服务平台，并为玲珑轮胎的客户、产品及生态合作伙伴搭建全生态、全天候的人与人、人与物、物与物之间连接的智慧营销云平台，助力玲珑轮胎优化服务体系与服务流程，打造品牌消费者零距离互动营销，助力从制造向服务迈进的产业转型。

创新业务模式：基于新的数字生态加强行业协同，构建创新服务模式。通过增加同企业外部力量包含政府，金融机构，技术服务商等生产组成部分的系统，实现上下游敏捷协同、用户驱动制造(C2B)等新的业务模式、为制造企业业务增长提供新的加速引擎。

创新业务模式实践案例-垂直行业工业互联网平台。中信控股、中信戴卡、华润水泥、工业富联四方签署合资协议，共同出资设立工业互联网平台公司，打造全球领先的垂直行业工业互联网平台，向汽车零部件行业、水泥等建筑材料行业提供智能制造及工业互联网技术解决方案服务，助力产业转型升级，实现高质量发展。在发展策略上，各方拟率先建设中信戴卡和华润水泥（封开）公司的“灯塔工厂” 项目，在合资公司沉淀面向产业场景的核心技术能力，建设模块化的可复制的平台系统，由点带面推动全产业链转型升级，最终成为全业务流程服务及金融、生态建设等增值服务的综合产业服务平台，筑稳、筑牢产业转型升级的“底座”。腾讯云工业云基地和烟台工业互联网平台，依托腾讯云优秀的技术和解决方案资源，共同构建和开发深入生产制造、运营管理、市场营销等全链条的、具有行业属性的业务和能力，积极的打通从“生产第一线”到“企业决策者”的全链条通路，以极低的成本为企业提供数字化服务，满足企业的生产、销售、研发、设计、管理、售后、物流、信息化建设和安全等各个方面软硬件需求。项目建成后，将在烟台开展多领域、多场景海量终端接入实现数据的积累，建设工业大数据运营中心和工业软件资源库，为广大企业提供物联网建设、行业机理模型、微服务组件、SaaS应用平台、工业软件及智能制造、智能开发、大数据分析、人工智能等服务，为本地企业提质增效提供原动力和价值增益。

数字化基础（技术基础设施）：新老技术共同提供支撑，技术与制造企业的匹配提供价值基础。智能制造5C架构基本可代表智能制造的基础架构，从感知层、分析层、网络层、决策层到配置层，逐层完成智能制造的价值实现，这背后是物联网、云计算、工业大数据及数据治理、工业互联网等技术的支持；其工业云构建连接和计算基础，物联网构建工程边缘核心，工业大数据和数据治理技术提升认知效率，工业互联网形成多级协同。智能制造关键技术中新与老技术虽然处在不同的成熟度，但基本都有落地的手段，因此与制造企业本身的流程、模式、痛点的匹配显得尤为重要。制造业转型要在基于宏观产业发展、战略需求的蓝图上，通过现场的深度调研和价值梳理拆解真实明确需求，制定详细的规划后进行技术落地。从实体到数字，从数字到数字，再从数字到实体。

组织基础（人才保证）：打造高效敏捷的数字化组织，全方位发展数字化人才。培养专业化的数字化人才队伍(O/D/A/PT), 从组织架构搭建，组织流程建设，人才团队培养, 激励机制和企业文化全方位的提升数字化组织成为，打好数字化的基座。

灯塔工厂：引领中国制造业走出试点困境，实现转型升级。传统制造企业转型升级的愿景是美好的，但现实的道路却荆棘密布。根据麦肯锡对全球800多家传统企业的调研，大约70%的企业停留在转型试点阶段，无法实现价值和竞争力的突破。灯塔工厂是制造企业成功转型的典范。他们根据自身特点，系统性地整合了工业4.0技术，充分贯彻了三大转型抓手并成功推动了技术与组织两大基础能力的提升。这些灯塔工厂如同明灯，在茫茫转型之路中指引着他们所处的企业、行业中的其他企业，甚至整个产业抵达智能制造的彼岸。

灯塔工厂可帮助制造企业创造真金白银的效益，并为组织大规模转型做好准备。灯塔工厂在提升增产里，增加韧性，提升发展可持续性三个维度全面发挥价值，提升企业经营能力同时，借助灯塔工厂的建设，帮助组织建立了“最小转型系统”（MTS)，并影响着企业文化和意识形态转变，使企业更加愿意拥抱变革。

ABCDE 五步走实现灯塔工厂从概念到落地推广。灯塔工厂实施是一个重大的变革，需要在组织内宣贯变革的紧迫性(Creat)，需要有强有力管理层的支持，需要有组织的保障(Build)，需要有顶层设计，为团队设定明确的目标（Form), 需要向团队宣贯组织实施背景和目标，需要给到团队赋能，通过内部和外部的专家资源提升团队的认识和能力（Enlist), 需要快速的应用和产生小的结果，以便提升团队信心（Generate)，需要团队总结最佳实践，并且快速的推广应用（Sustain), 最终将变革的结果和流程固话（Institute)。

在实际落地中，根据自身所处的产业链位置和产品特点，企业需要量身定制灯塔工厂蓝图和实施路径。虽然从卓越的知道到全场景客户价值到创新业务模式是一个由内及外，复杂度低到高的过程。但是因为不同企业所处的行业不同和所处的价值链的位置不同，企业可以结合自身产业的特点选择合适的实施路径，不一定按照顺序推动。

卓越制造导向型灯塔工厂设计框架。从物理世界到虚拟世界，精益化，自动化，数字化，智能化是卓越制造的最重要的四个环节。

卓越制造导向型灯塔工厂典型场景。包含工厂规划，产线设计，产线数字化，生产制造，设备制造5个主要场景。其中糅合了世界经济论坛和麦肯锡发布的灯塔工厂白皮书中，数字装配和加工，数字设备维护，数字化绩效管理，数字质量管理等4个当个工厂内部的主要的应用场景，但是不包含数字化可持续发展场景。

全场景客户价值导向型灯塔工厂设计框架。包含了产品实现的端到端订单生命周期价值链，以及产品生命周期管理的价值链

全场景客户价值导向型灯塔工厂典型场景：订单全生命周期主线。包含定订单获取到交付计划，供应链管理，生产计划，生产制造，运输和交付等主要的6个场景。

全场景客户价值导向型灯塔工厂典型场景：产品全生命周期主线。包含了从产品设计到产品验证，工艺设计，产品售后等4个主要的场景。

创新业务模式导向型灯塔工厂设计框架。创新业务模式下企业本身需要形成以C端消费者为出发点的生态协作模式，这对企业的敏捷度、柔性度、开放度、智能决策度都提出了更高的要求。具体来说，需要柔性生产进一步升级、生态数据融合能力升级、信息流转决策能力升级、物料周转能力升级、消费者参与能力升级、企业开放及扩展能升级。

创新业务模式导向型灯塔工厂典型案例。上汽大通通过对 C2B 模式的不断迭代，实现了所有系列车型的大规模个性化定制，还通过数字平台打造了价值链（研发、生产、销售）的互联互通。基于互联网和云计算的直接数字化互联（企业、用户和合作伙伴之间）成为了其 C2B商业模式的核心价值，涉及产品全生命周期中的用户交互（定义、设计、验证、定价、选型和反馈）。用户可积极参与整个价值链的决策过程，与提供个性化产品和服务的公司建立良好的业务关系。

灯塔工厂实践现状：全球44家获得世界经济论坛认证，中国最多。这份报告的时间比较早，实际上截止到2023年1月全球已经有132家灯塔工厂进入灯塔网络，其中位于中国的灯塔工厂共计48家，占了36%。

灯塔工厂实践现状：越来越多中国企业着手规划和实施灯塔工厂，并在先进行业率先取得较大范围突破。截止目前灯塔工厂已经在消费品行业、流程制造业、先进制造业（包含电子加工，家电，汽车，芯片，自动化）、医疗行业获得大量的推广和应用，并产生了显著的绩效改善效果。随着灯塔工厂的先行者取得成功，越来越多的中国由观望转变为投入转型升级，其中不乏追求灯塔工厂的产业领军企业。这些企业不仅在自身模式、效应、价值观意识形态完成了转变，从传统的来单加工到整体化解决方案的输出，并在未来会给行业起到带动作用；一些相对资源、经济效益集中的龙头企业愿意持续性输出技术型和服务型解决方案，建立垂直行业智能制造标杆与数字化能力平台。

消费电子行业转型升级需求。其中技术创新和客户需求以及产业环境影响严重。并且消费电子已经过了普及的时代，在没有突破性的消费电子技术出现之前，需求总体会保持平稳。

消费电子行业转型升级案例：富士康。2019年，工业富联入选达沃斯世界经济论坛“灯塔工厂”网络，成为全球16家灯塔企业之一，以数据为基础创造价值，通过工业互联网连接人、传感器、生产设备与机器人等数据协作，实现提质增效降本减存，打造“先进制造+工业互联网”新生态，以综合价值链升级为实践路径，在优化生产体系的同时，提升端到端运营能力。

富士康转型举措一：打通业务流程的信息化平台，实现数字化六流（人/物/过程/金/讯/技术）管理。包含订单全生命周期管理，供应商管理，仓库管理，生产过程监控四大管理体系。以数据驱动各个运营环节的价值协同，实现管理决策科学化、生产经营精益化和资源利用高效化，同时沿端到端价值链分解数字化系统要求，利用软件系统固化业务流程，提高管理与协作效率。

富士康转型举措二： “熄灯工厂”建设，“无人”且“无忧”。工业富联打造的深圳SMT工厂已经基本做到熄灯状态下的无人自主作业，全部生产活动由电子计算机进行控制，生产第一线配有机器人而无需特别配备工人。在专门生产智能手机等电气设备组件的工厂中采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，真正实现 “无忧熄灯工厂”。通过降低不增值的环节（Waste reduction), 减少增值部分的工作，提升生产力（Work reduction), 减少波动和变异（Worry reduction)来提升工厂的整体运行效率。

富士康转型举措三：建设工业互联网平台，软硬结合实现产业链协同。双方联合研发和构建面向工业互联网的基础设施平台，多地多中心部署保障跨地域业务无缝接入，并针对工业互联网多租户、多场景、按次计费等需求，与富士康联合进行创新工业PaaS平台创新，形成灵活扩展，开发运营一体化的先进工业互联网平台，加速富士康工业科技能力输出。面对工业互联网安全新挑战，结合富士康厂端安全架构和腾讯云端全链路安全能力，打造高度安全的纵深防护体系，为用户数据和平台运行提供全方位的安全保障。Fii基于“全集成”服务理念、丰富的智造经验、完整的产业生态，与腾讯云在IaaS、社群运营、移动端开发者生态以及广泛的用户联结能力形成强力互补，共同携手为产业全价值链、全要素数字化转型升级进行赋能。

富士康转型举措四：灯塔学院建设发展、储备集团数字化转型骨干。富士康精密制造“黄埔军校”为中国制造业输送人才，“灯塔学院”与“工业互联网学院”产学研三位一体，提供理论、训练及专业场景的实践；组织上百家企业研学班，帮助中小企业培育专业及实践人才。灯塔学院按照4P的人才发展体系培养数字化人才，培训至今，总计输送技能型人才达60148人。

汽车零部件行业转型升级需求。其中手产业环境，产业政策，核心技术影响较大，客户需求也有一定的影响。

汽车零部件行业转型升级案例：敏实集团。敏实集团是一家专业设计、生产、销售汽车零部件的外资上市集团公司。企业产品先后进入宝马、奔驰、奥迪等全球著名汽车公司的采购系统，已正式跻身全球汽车零部件企业百强。作为汽车零部件行业的领军企业，敏实集团为响应智能制造发展战略，顺应汽车行业发展的时代潮流，率先进行未来汽车智慧产业园的筹建，全面实现敏实未来工厂智能化、人文化建设，引入5G和AI技术，体现工业文明的美与力，成为行业标杆。

敏实集团转型举措一：通过数字化能力打通订单交付和产品研发两条端到端价值链。敏实集团作为汽车零部件行业的领军型供应商，其汽车外饰件产品具有市场主导地位。面对汽车行业的新形势，敏实集团致力于升级产品研发体系，打造以研发为龙头，建立面向制造、质量、成本的产品设计模式— Design for X（DFM\DFQ\DFC）；搭建项目预算-核算-决算三算体系，强调项目整体生命周期预算严肃性，实现预算偏离分析与核算体系精细化管理。通过数据驱动的透明化生产与供应链运营决策，打通订单到交付的端到端价值链，实现成本的精细化管理。订单交付能力的整体提升是敏实集团转型的另一大重点，以延续产品的成本优势。

通过数字化能力打通订单交付和产品研发两条端到端价值（资料来源：工业富联灯塔工厂白皮书）

敏实集团转型举措二：以成本为导向的制造能力提升，打造纵向计划协同能力和现场精细化执行能力。以智能制造理念进一步提升生产制造能力，推行极致的精益降低生产成本，同时引入柔性化生产能力以应对个性化新需求。系统设计遵循全栈式设计理念，根据敏实集团现有信息化基础量身定制，无缝对接现有SAP套件(FICO/SRM/MM/PPDS/EWM/QM/PS)。

以成本为导向的制造能力提升，打造纵向计划协同能力和现场精细化执行能（资料来源：工业富联灯塔工厂白皮书）

敏实集团转型举措三：建立指标运营决策体系，在全球工厂实行数据驱动的持续改善。灯塔工厂建设的核心之一在于关键指标的提升。设计合理的指标体系，对标行业的最佳实践，发现问题，定义痛点，发掘指标的提升潜力并明确目标。通过数据监控关键指标，发现问题，找出决策因子，优化目标，实现及时准确地智能化决策流程。整个流程是自上而下的，指标层层下探，提升触达效率，保障决策的协同性、准确性和及时性，从而体现企业高效的管理能力。

建立指标运营决策体系，在全球工厂实行数据驱动的持续改（资料来源：工业富联灯塔工厂白皮书）

工程机械设备行业转型升级需求。其中受产业格局和政策影响最为严重。

3 工程机械设备行业转型升级案例：三一重工。三一集团是全球领先的工程机械制造商，被视为行业的“服务第一品牌”。目前，三一集团在全球拥有1700多个服务中心，近万名服务工程师。近年来，三一集团针对后服务各环节进行了大刀阔斧的升级，将客户服务、配件采购、设备管理、投诉处理等核心业务“搬家”移动端，并在行业内率先推行了“一生无忧”服务承诺，开创全新价值链服务时代。

三一集团转型举措：全新智慧呼叫中心。三一重工以智能客服为切入点，辅助坐席提高工作效率，提升客服满意度和服务水平，并在与客户交互的过程中实现知识积累和信息共享。腾讯云与三一合作打造全渠道客服，涵盖400电话、APP、小程序等多触点体系，构建全方位用户画像，解决现有客服体系痛点，包括接入渠道单一、客服技能水平不统一、平台与业务系统割裂、缺乏智能化模块、客户满意度低等。

后记- 富士康是中国制造的一个标杆，并且在灯塔工厂的转型过程中成果卓著。不仅仅自身实现灯塔工厂经验的积累和跨工厂的推广（迄今5家灯塔工厂企业），同时也积极的输出管理经验帮助中信戴卡，华润水泥，敏实集团，三一重工等企业也实现了灯塔工厂的转型。因此其在这个过程中积累的转型经验非常值得我们学习。从方法论角度出发，我们需要重点借鉴愿景驱动下，三大抓手及两大基本点构成的的核心要素。三大抓手：卓越的制造体系，全场景的客户价值以及创新的业务模式。两大抓手：数字化和组织能力。希望本文的解读能够为有志于推动企业在数字化转型的小伙伴提供帮助。