数字化转型网灯塔制造专题
数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等，从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念，帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程，实现世界一流灯塔标杆。
一、“灯塔工厂”长什么样——拥有智慧大脑、实现全流程数字化、高度柔性智造
步入中信戴卡铝车轮六号工厂，首先映入眼帘的是热加工区，经过熔炼、压铸、热处理，一块铝合金将被初步铸造成型。 数字化转型网www.szhzxw.cn
与传统热工车间不同，在这里乎看不到操作工人，所有设备运转有序、每道流程有条不紊。“无人值守”的状态何以能实现？
答案就在热工数字化管控中心。六块屏幕上正显示着设备运转和关键工序的运行状态，透过安装在压铸设备上的传感器，中心可以实时采集和分析数据，并进行集中式平台监控，将过去依赖人员现场监控的模式转变为异常事件主动提醒模式。 数字化转型网www.szhzxw.cn
“一旦发生异常，可以通过移动APP自动推送事件给值班人员，并能够依据设备和异常情况自动关联维修经验库，实现秒级响应。”
热加工往往面临多重安全风险，如何通过智慧化手段保障安全生产？
在智能安防看板上，当前车间内的天然气含量、粉尘易燃易爆点位、静电接地等指标正一闪一闪 “跳动”。原来，六号工厂的所有关键工序安全风险点已全部接入智能安防系统，当超过预警值时，便会立即推送安全员及时干预解决。 数字化转型网www.szhzxw.cn
“压铸之后的每一只轮毂都会经过X光缺陷检测，保证流转到后续的都是合格品。”工厂智能运行科负责人徐伟杰说，产品成型后要进行X光无损探伤，基于AI视觉检测系统和千万级以上的大数据图像分析，中信戴卡在行业内首创了数字化质量管理的大规模工业化应用，不仅检测效率提升40%，还减少了50%的检测作业人员。
压铸成型后，透过自动传送带，铝车轮便会流转入机加工车间。在这里，产品将彻底“脱胎换骨”，出落成定制的车轮模样。 数字化转型网www.szhzxw.cn
随着汽车生产厂商小批量、快速上市渐成趋势，对上游零部件生产商的柔性智造能力形成挑战。如何快速对接并满足汽车厂商需求？在涂装区，透过几块显示屏，我们见证了中信戴卡在敏捷智造上的努力尝试。只见几只机械手臂灵动挥舞，逐一进入的铝轮毂便被挨个喷涂上不同的油漆。“基于二维码和视觉识别技术，能最多实现32种油漆同时在线喷涂，真正做到‘千轮千样’。” 数字化转型网www.szhzxw.cn
二、智慧工厂要有智慧“大脑”
我们走进了整座工厂的“中枢”——六号工厂数字化运营中心。巨幅屏幕上，工厂的生产、质量、安全、能耗、设备等指标一览无余，通过统一的数字化管理，能够实时分析出某一个模块需要注意的问题，实现全流程监测、及时性响应。 数字化转型网www.szhzxw.cn
此次能够入选‘灯塔工厂’，我们在聚焦行业痛点，推动人工智能、5G、大数据等技术与产业深度融合，实现增产降本、提质创效、绿色制造是关键所在。总体上，中信戴卡“灯塔工厂”实现了生产成本降低33%，设备综合效率提升21.4%，产品不良率下降20.9%，交付时间缩短37.9%，能源使用效率提升39%。
中信戴卡本次入选灯塔工厂，推动人工智能、5G、大数据等技术与产业深度融合，实现增产降本、提质创效，并积极推进绿色制造。总体上，中信戴卡“灯塔工厂”实现了生产成本降低33%，设备综合效率提升21.4%，产品不良率下降20.9%，交付时间缩短37.9%，能源使用效率提升39%。
在提升数字化生产方面，中信戴卡聚焦行业痛点，打造数字化精益管理平台，在产线全线关键工序用智能调整系统代替人工调整维护，让生产线进行实时、精确地检测和自学习，实现生产线“无人值守”。
在提高生产灵活性方面，面对汽车生产厂商小批量、快速上市的需求挑战，中信戴卡借助数字化赋能的柔性制造系统实现敏捷制造，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能，更好地应用到“千车千样”的车轮毂场景中。 数字化转型网www.szhzxw.cn
在加强质量及标准管理方面，中信戴卡加速推广数字化质量管理，成功打造大规模工业化应用的“首创性案例”。通过应用AI视觉检测和智能调机闭环，以及X光无损探伤人工智能识别系统对轮毂进行检测-生产调节，中信戴卡灯塔工厂减少了50%的检测作业人员，同时效率提升40%。
三
一直以来，汽车行业对轮毂存在个性化、差异化的需求，但与此同时，轮毂行业生产工艺复杂、环节多样，依然存在部分核心环节依赖主观判断和人工经验的行业痛点，中信戴卡“灯塔工厂”聚焦行业痛点，运用AI、5G、大数据等新技术，打造数字化精益管理平台，在生产线全线关键工序用智能调整系统代替人工调整维护，让生产线进行实时、精确地检测和自学习，并持续优化知识图谱，减少对人工经验的过度依赖。 数字化转型网www.szhzxw.cn
与此同时，数字化的应用也提高了中信戴卡轮毂生产的灵活性，针对整车厂小批量、快速上市的需求，中信戴卡借助数字化赋能的柔性制造系统实现敏捷制造，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能，更好地应用到“千车千样”的车轮毂场景中。
此外，中信戴卡还加速推广数字化的质量管理，通过应用AI视觉检测和智能调机闭环，以及X光无损探伤人工智能识别系统对轮毂进行检测-生产调节，实现了检测作业人员减少50%的同时，效率提升40%，成为数字化质量管理大规模工业化应用的“首创性案例”。 数字化转型网www.szhzxw.cn
据悉，目前中信戴卡“灯塔工厂”项目实现了生产成本降低33%，设备综合效率提升21.4%，产品不良率下降20.9%，交付时间缩短37.9%，能源使用效率提升39%。从中信集团2021年度半年报来看，受益于汽车市场回暖以及轻量化需求提升，中信戴卡上半年国内铝车轮出口量稳居第一。
而中信戴卡灯塔工厂的经验不止于内部赋能，作为全球知名的铝车轮和铝制底盘零部件供应商，目前该灯塔工厂的经验已在中信戴卡全球多个工厂推广复制，并将在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步推广，推动生产、管理、研发转型升级，实现高端化、智能化和绿色低碳发展，同时推动“中信智造”品牌发展。 数字化转型网www.szhzxw.cn
数字化转型网灯塔智造专题
数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等，从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念，帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程，实现世界一流灯塔标杆。数字化转型网灯塔智造专题活动包含以下内容：
1、灯塔智造外脑支持：通过平台外脑的力量，让决策者拥有更多的聘请超过100位的智能制造专家、超过1000家的智能制造软硬件技术公司、超过10000份学习资料，为企业提供强大的智造外脑支持，助力企业打造智能工厂、灯塔工厂。 数字化转型网www.szhzxw.cn
2、灯塔智造研习社：与制造业顶尖精英一起学习！数字化转型网建立了一个专门讨论智能制造、灯塔工厂等相关技术的研究学习社区，与各位同学一起成长！
3、灯塔智造论坛：智能浪潮！引领未来！数字化转型网打造的智造论坛，旨在通过高端对话推动行业树立正确理念，减少行业噪音，正本清源，助力行业发展！
4、灯塔工厂参观研学：目前灯塔工厂全球已有153家，目前中国已有62家，数字化转型网计划组织灯塔研习社的同学们先后参观国内的施耐德、海尔、博世、美的、三一重工、宁德时代、联合利华、宝洁、青岛啤酒等等，以及赴国外参观全球的灯塔工厂。
5、灯塔标杆案例研学：除了灯塔工厂外，数字化转型网仍然关注驱动整个制造业数字化转型、制造业智能制造、数字创新技术，我们将以不积跬步无以至千里的精神，关注每一个在细微处取得伟大成绩的“灯塔标杆”案例，组织灯塔研习社社员学习行业标杆！
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本文由数字化转型网（www.szhzxw.cn）转载而成，来源于制造业物流规划与机巧改善；编辑/翻译：数字化转型网宁檬树。
