位于浙江舟山的鱼山岛，一座现代化的未来“石化之城”巍然屹立，24小时运转不息。这座总规划面积达41平方公里的舟山绿色石化基地，是我国首个、世界第二个“离岸型”石化基地，其中浙江石油化工有限公司（以下简称“浙石化”）4000万吨/年炼化一体化项目的全面建成，标志着我国在大型石化工程建设领域实现突破。
该工程由荣盛石化、桐昆投资、巨化投资、舟山海投等联合建设。截至2025年7月，浙石化原油加工量已超2亿吨。在高端化学品领域，PX（对二甲苯）产能达880万吨/年，乙烯产能达420万吨/年。与此同时，产业链纵深发展不断推进，高性能树脂、POE聚烯烃弹性体等多个新材料项目密集投产。浙石化形成了“油头-化身-高化尾”的一体化产业链条，助力国家石化产业高端化、绿色化、集约化发展布局。
一、控制系统I/O规模达到77万点打造世界级智能工厂
浙石化项目自2017年一期工程启动建设，到2022年二期工程完工，仅用5年时间即完成4000万吨/年产能的全面建成投产，相较于国内、国际其他同类项目，项目周期大幅缩短。
基于在石化行业三十多年的深厚沉淀及在技术创新、卓越产品、行业经验、工程交付和成本效益方面的诸多优势，中控技术从项目建设伊始就参与到浙石化4000万吨/年炼化一体化项目的建设推进当中，成为浙石化在数字化转型道路上的有力伙伴。数字化转型网www.szhzxw.cn
以着力构建国内炼化企业绿色低碳转型、数字化智能化示范工程，助推浙石化4000万吨/年炼化一体化项目实现减油增化、绿色低碳、数字化转型、智能化发展为总体建设目标，中控技术提供了业内领先的“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，涵盖控制系统、仪器仪表、工业软件、网络安全、流程工业过程模拟与设计平台等立体产品矩阵，为该项目构建起支撑绿色低碳与智能制造双轮驱动的发展框架。
浙石化4000万吨/年炼化一体化项目也是中控技术自成立以来，所完成的点数最多、体量最大的世界级炼化一体化项目。该项目控制系统 I/O点数规模已经达到77万点，刷新了中控技术的自身记录，彰显了中控技术在流程工业数字化、智能化领域的领先地位。与此同时，中控技术最新的工业AI技术及相关产品也在该项目上得到广泛应用，助力浙石化4000万吨/年炼化一体化项目迈向绿色低碳、数字化转型、智能化发展新阶段。数字化转型网www.szhzxw.cn
二、中控技术智能产品技术全面赋能助推装置高效稳定运行
该项目自启动以来，中控技术团队经过深入研究和反复试验，攻克了多个技术难关，确保项目得以成功实施。随着项目的持续推进，中控技术与浙石化的合作深度、广度及高度也在不断提升，服务范围从项目一期的辅助装置DCS、GDS、IDM逐步到二期核心主装置及辅助装置的DCS、GDS、IDM，再扩展至项目核心装置的DCS、工厂操作系统、SIS、智能仪表、阀门、网络安全、报警治理、工业AI与优化控制系统等全方位产品谱系应用，形成纵向协同、横向整合的智能管控体系。同时围绕“安全、成本、低碳、效益”等核心目标为客户带来显著价值，有力赋能浙石化高质量发展。
规模高达77万I/O点数的工业控制系统为浙石化带来生产效率、经济效益、安全效益的全面提升，同时推动产业链上下游可持续发展等多方面的优势显现。比如，该项目1#、2#乙二醇装置自控率平均达到99%以上，总投用率≥99.99%，关键工艺参数标准偏差分别降低了35.10%和36.48%，综合能耗分别降低了1.4%和1.99%，乙烯单耗分别降低了0.4%和0.31%，实现了对装置各工艺参数的平稳控制，大幅提高自动化水平及装置生产能力，减轻操作人员劳动强度，保证各类装置安全生产、稳定产品质量、降低单位能耗。
在报警治理方面，针对生产现场报警的操作次数由最初的每周140万次降低到现在的35万次左右，报警次数则由最初的每周74万次降低到2000次左右。这使得整体生产更加平稳、操作更加安全，为生产装置的智能自主运行提供了基础保障，极大提升了浙石化的生产效率。
浙石化仪控中心副总经理魏高升评价道：“中控技术控制系统稳定性已经达到或超过国外主流厂商，其控制系统针对国内企业的生产需求进行了定制化的优化，更符合国内的生产环境。”
中控的控制阀、安全栅、变送器、分析仪等产品也在浙石化得到广泛应用，赢得用户高度认可！浙石化在给中控技术的感谢信中说，“中控技术为项目提供了高可靠性的软硬件产品，为装置稳定运行提供了有效支撑，全面满足了工厂生产操作各项要求”。
为构建“智能仪表+预测维护+数据治理”的工业体系提供新范式，双方还将在仪表系统智能化、AI分析、边缘计算与大数据融合等方面持续拓展合作。数字化转型网www.szhzxw.cn
三、工业AI驱动未来工厂建设推动石化产业智能化升级
在浙石化的现代化工业体系中，工业AI作为变革性技术力量，正深度嵌入并重塑其生产运营的各个关键环节，展现出强大的赋能效应与专业价值。魏高升认为，在企业快速扩展的背景下，数据分析和AI技术被视为提升生产效率的关键。
AI模型与机理模型融合后带来的智能优化控制技术，正为聚烯烃行业带来崭新的增长机遇。在浙石化4000万吨/年炼化一体化项目高密度聚乙烯装置上，基于中控技术“AI+机理”模型的聚烯烃智能优化技术结合先进控制技术在实际应用过程中取得了良好的验证效果，产品质量波动降低30.17%，牌号切换时间缩短20.35%，产率提高1.045%以上，助力企业在保持质量稳定基础上实现了自主负荷升降与智能决策。
之后，浙石化将进步一依托工业AI理念架构及技术产品，逐步扩大AI、大数据技术在装置分析及优化、安全维护、效益提升等多个领域的应用，尤其是通过部署中控技术通用控制系统UCS产品Nyx、SmartEIO数据传输解决方案等先进产品，大幅降低企业生产建设成本，深挖数据价值，推动石化产业智能化升级。
未来，中控技术将继续与浙石化深化合作，加快工业AI、大数据、先进控制等前沿技术在石化行业的落地应用，为建设现代化工业体系和壮大新质生产力贡献力量，为推动我国石化产业高质量发展做出更大贡献。
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