华谊集团：打造国内领先的数字化“灯塔工厂”——上海华谊新材料-数字化转型网（www.szhzxw.cn）

数字化转型网灯塔制造专题

数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等，从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念，帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程，实现世界一流灯塔标杆。

上海华谊新材料有限公司作为国内丙烯酸及酯系列产品的主要生产企业，是上海华谊集团股份有限公司开启智能工厂建设和应用的试点企业，自 2017 年上海化工区项目建成投产以来，一直致力于智能化和数字化转型升级。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

上海华谊新材料有限公司党委书记、董事长褚小东告诉《上海国资》，通过对标国内外先进企业，结合流程性化工行业特色，在原有 ERP 基础上，通过华谊集团工业互联网平台支撑，华谊新材料“智能工厂”先后建设了包括生产制造执行系统 MES、HSE 管理系统、物流系统、先进控制 APC 等多个智能化系统应用，初步形成了具有自身特色的智能工厂。通过对安全环保、生产管控、质量管控、物流协同等多个业务的数据集成，有效消除了信息孤岛，在提升工厂数字化水平的同时，构建智能化联动系统，实现了生产效率的提升，有效降低了能源消耗及生产成本。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

“我们是国内首个丙烯酸及酯智能工厂，提升了企业在生产过程控制、质量控制与追溯等方面的智能化水平，达到信息流、物流、资金流、业务流和价值流有机的统一和集成。未来新材料公司将继续聚焦智能制造，深入应用开发，致力于打造国内领先的化工行业智能化和数字化灯塔工厂。”

一、安全环保系统的数字化

作为一家连续流程型化工生产企业，华谊新材料公司在原有化工仪表自动化控制基础上，大力推进智能工厂建设。自 2017 年开始，华谊新材料公司先后在安全环保、生产调度、质量管控、智能物流、仓储方面进行了数字化应用实践，使新材料公司从“传统流程型生产”逐步向“可视化、集成化、自动化、模型化、数字化”转变。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

褚小东告诉《上海国资》，华谊新材料公司的智能工厂项目，最初从安全环保系统的数字化开始，即利用信息技术手段来提高安全生产，建立了一个名为“HSE 健康安全环境监控系统”的系统。利用这一系统，可以对丙烯酸化工行业所呈现出的污染物进行实时监测，并对异常情况进行紧急控制，保证生产安全。

讲到化工，很多人的第一反应是“危险”“污染”“事故”，但在华谊新材料公司，通过这一安全环境监测系统，实现安全环保的数字化管控上等级。“HSE 覆盖了安全检查整改、安全教育培训、事故事件管理、安全责任制、作业安全管理、HSE 体系管理（法律法规库）、承包商安全管理、应急管理、风险管理、危化品管理、职业健康卫生等环节，实现了对安全管理标准化和安全管理信息化各要素统一管理、信息共享。通过横向集成、纵向贯通、上下一体 HSE 集成应用平台为企业编制一张密而不疏的安全保护网。”

二、一体化协同制造系统

以生产指挥为中心，以生产过程感知信息为基础，华谊新材料公司建立了三大体系：一是建立以计划、调度、操作、统计和绩效为一体的指挥体系；二是建立以物料、能源、三剂相融合的生产资源管控体系；三是建立以设备、工艺、质量、环保、安全为支撑的能力保障体系。

通过生产指挥系统，华谊新材料公司建立了完整覆盖全公司生产业务的生产指令在线流转体系，把计划、生产、操作由分段式管理转变为全程在线、闭环式管理，生产管理效率显著提高。利用工业无线网、智能巡检设备、人员定位和地理信息服务等技术，华谊新材料公司实现内外操作交接班点对点视频交接、智能化巡检等，改变了内外操作的协作模式，促进操作和管理效率的提升。“通过三种体系的建设，我们形成了贯穿决策、管控、执行、设施全流程的一体化协同管控制造执行系统。为企业创造了一个快速反应、过程透明、管控精细的制造业环境，大力推动了生产制造高效优化运行。”

三、全物流信息管理和监控

与此同时，华谊新材料还建立了智能物流仓储系统进行全物流信息管理和监控。

褚小东表示，这一新材料智能物流系统，通过与 ERP 系统、LIMS 系统、MES 系统对接，实现了运输计划、运力安排、运输执行、在途跟踪、签收回单等全物流相关信息共享和异常信息反馈，实现了运输载体的全过程在途跟踪监控和异常预警，系统自动记录产品送达客户时间，及时反馈客户签收，结合实际业务，设计多样化的运费结算方式，优化运费结算流程，实现自动生成运费、自动审核运费等功能。

此外，在下游高吸水性树脂等产品的仓储环节，华谊新材料公司还实施了 AGV 叉车及自动化立体仓库，实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化管理。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

四、关键装置设备的自动化控制

华谊新材料公司通过对部分生产装置实施 APC 控制（先进过程控制），实现了关键装置设备的自动化控制。

褚小东告诉《上海国资》，这是华谊新材料公司智能工厂中的“智能控制”部分。“过去对化工装置的控制，由于各种因素的影响，难免要出现波动的情况。现在通过应用 APC 控制，控制得非常平稳，不仅提升了效益，而且对企业的安全和环保提供了有力的保障。” 数字化转型网（www.szhzxw.cn）

通过 APC 过程控制，华谊新材料公司实现了关键装置的负荷自动升降，核心控制参数的全自动控制，关键变量的波动方差大幅度降低。在减少人为干预的同时，极大地提高了装置的操作稳定性，保证了装置生产尽量达到或靠近最佳的经济效益操作点。

正因如此，在 2020 年新冠肺炎疫情期间，通过该系统华谊新材料公司有效进行了精益生产。一方面，从优化操作参数出发，提升反应转化率、优化调整辅料消耗，推进精细化操作，使得各产品原辅料单耗均低于预算值，降本增效明显。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

另一方面借助大机组状态监测系统，对关键机组实施重点监护；通过智能巡检、PID 整定、APC 系统等智能手段，不断提高装置生产运行稳定性。当年 5 月产量创历史新高；单位产品能耗接近历史最优，有效降低了生产成本，实现持续盈利。

业内人士表示，未来 3—5 年，上海华谊新材料智能工厂在丙烯酸及酯智能制造的成功经验有望在行业内得到推广，实现劳动密集型的局部自动化生产向以智能生产装置与设备集群化生产转变，由粗放管理向精益管理转变。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

五、打造“灯塔工厂”

当前，华谊集团正将新材料公司智能工厂的建设更进一步深入、延伸，致力于将上海化工区打造成国内领先的智能化和数字化“灯塔工厂”。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

所谓“灯塔工厂”，指的是“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者，拥有第四次工业革命的所有必备特征：改进了传统企业的生产系统，创新设计价值链，打造具有颠覆潜力的新型商业模式，等等，催生了新的经济价值。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

2021 年 5 月 25 日，“灯塔工厂”项目第二阶段启动会正式在上海化工区举行。华谊集团总裁王霞表示，数字化转型发展是制造企业的必然趋势，当前数字化转型已经成为企业发展的核心竞争力。

2021 年是华谊集团数字化转型元年，新材料公司“灯塔工厂”项目是承接“数字华谊”战略的重要一环和关键里程碑，项目不仅要为新材料公司自身带来技术和效益的提升，更要为集团数字化转型培养一支能力过硬的优秀队伍，以为集团整体数字化转型打下坚实基础。

在全面运用工业互联网和大数据技术打造智能化和数字化“灯塔工厂”，全面建设“数字华谊”的同时，华谊集团也在加速提升研发、采购、生产、销售等环节数字化水平，并提出“全生命周期智能化和数字化管理”概念。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

所谓“全生命周期智能化和数字化管理”，即是从化工产品的研发或者是一个化工企业的诞生之初，即在小试、中试的阶段，在工厂设计阶段，就把数字化控制、大数据应用载入；在项目建设阶段，应用大数据、智能化管理，确保高质量的产品和工厂；在运营阶段，通过智能的监控、管理，使工厂完全像其他的服务业一样，为社会、百姓服务。数字化转型网（www.szhzxw.cn）

华谊集团在广西钦州投资建设的华谊化工新材料一体化基地，在设计阶段就把智能工厂、大数据应用完全融合进去，在该基地的建设过程中，首次实行数字工厂与物理工厂同步建设。这是华谊集团以数字化转型为牵引，聚焦智能制造示范工厂建设，力争成为化工行业数字化领先者之重大战略的具体实践。

如今，在华谊钦州化工新材料一体化基地，大机组监测技术的应用，可以提前发现装置存在的问题，并通过预防性的检维修，防止工厂发生意外事故；主要工艺装置 APC（先进过程控制）的应用，可进一步提升生产运行效率和稳定性；重大危险源在线监控自动报警的应用，则大大提升了工厂的安全管理。

华谊集团围绕核心主业，加快推进智能化改造升级，打通业务壁垒，提高协同发展效率，提高企业盈利能力。华谊集团党委书记、董事长刘训峰表示，数字化转型不是简单的信息化升级，而是企业价值链、组织链、管理链、生产链、供应链、服务链等的全面革新。既要提升生产装备的自动化水平，采集分析数据，也要在数据和算法定义的世界中，以数据的自动流动化解复杂系统的不确定性，优化资源配置效率，构建企业新型竞争优势。“面向‘十四五’，华谊集团将着重加强自主创新和数字化转型，打造具有国际竞争力和影响力的世界一流业。” 数字化转型网（www.szhzxw.cn）