数字化转型网灯塔制造专题
数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等，从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念，帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程，实现世界一流灯塔标杆。
据悉，瑞士日内瓦-世界经济论坛近日宣布第8批全球灯塔工厂名单共有13座“数字化制造”和“全球化4.0”示范者入选。其中，中国灯塔工厂占6家，分别为京东方科技集团福州工厂、博世长沙工厂、海尔郑州热水器互联工厂、美的荆州冰箱工厂和美的合肥洗衣机工厂、宝洁广州工厂。
下面，让我们一起来了解一下这些智能制造的灯塔工厂到底有何魅力吧！
一、“单位成本降低34%，促力可持续发展”
灯塔工厂的生产效率提升数据就是最好的佐证，此次入选的京东方福州第8.5代半导体显示生产线，总投资300亿元，主要研发生产高分辨率（UHD）、大尺寸低功耗等高端液晶显示产品，并广泛应用于智慧家居、智慧零售、智慧出行、数字艺术等各大创新应用领域。
通过构建全自动生产系统，广泛采用人工智能和先进分析技术，使得京东方福州生产线单位成本降低34%，整体产量增长30%；通过搭建AI驱动的能源管理系统，产线单位电耗大幅下降39%，单位水耗下降27%，有效提升绿色可持续发展能力。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）
京东方结合物联网转型过程中积累的人工智能、大数据、物联网等核心技术优势和智能制造领域沉淀的可复用的平台能力及系统能力，借助京东方工业互联网平台赋能产业链上下游，进一步开放智能化运营管理经验，加速推动各行业数智化升级。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）
二、“ AI赋能节能减排，助力可持续生产”
围绕中国的双碳目标，立足于可持续生产需求，博世长沙采用自研的人工智能（AI）驱动生产能源管理系统加速推进生产转型。该系统搭载自研AI算法，能结合客户需求及预测、生产计划、天气情况、温湿度等多项业务及环境因素，滚动给出未来7天内产线级的能源使用预测及生产排产。在预测结果精确到小时的情况下，平均绝对百分比误差仍低于3.2%。
此外，在AI算法的加持下，该系统还能提供优化的停机管理和精确的能耗异常监测，让节能减排深入到各个环节。当前，该系统已帮助博世长沙工厂的年耗电量减少18%，二氧化碳排放量降低14%，进一步引导生产转型数字化进程。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）
全面数字化管理，创造更广泛价值
有效的数据互联互通在推动规模化发展中功不可没，而以人为本能最大化技术和创新基础设施带来的效果。据了解，通过渗透率达到100%的可视化数字化车间管理，博世长沙工厂内部实现了涵盖流程、原料、设备、人事、文件系统等多个业务环节的精益日常管理。基于电子文档的流程全面数字化，为其他基础设施的建立奠定标准。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）
车间数字化管理系统由可视化5M1E（人员Man、机器Machine、材料Material、方法Method、测量Measurement和环境Environment）平台赋能，实现了基于人员资质、能力认证、变更点控制管理的智能人员分配。博世长沙也因此实现了20%的生产力提升，并有效缩减12%的人力成本。
三、“ 机器人助力热水器车间智能制造 ”
在郑州海尔热水器互联工厂车间，如同一个“机器人的世界”。机器人智能补喷、智能自动化外壳线、微通道智能涂胶、内胆智能激光焊接、视觉识别检测、智能包装……“智能化”“数字化”在郑州海尔热水器互联工厂里体现得淋漓尽致，利用“互联网+先进制造技术”，工厂在生产制造中广泛采用智能化设备，网络实时监控、大数据分析、人工智能识别，实现智能制造；通过智慧互联，搭建起了工业互联网5G生态体系，赋能产业发展。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）
面对蓬勃发展的热水器市场和日益增长的高端产品和服务需求，郑州海尔热水器互联工厂作为一家新建工厂，利用大数据、5G边缘计算和超宽带解决方案，与供应商、工厂和客户建立密切联系，订单响应提前期加快25%，自2020至2021年初开始，提高生产效率31%，提高产品质量26%。
“灯塔工厂不是终点，而是引领智能制造转型升级的新起点。”郑州海尔热水器互联工厂负责人说道。
四、“ 柔性自动化生产推进智能数字化转型”
此次世界经济论坛的全球“灯塔工厂”评选中，美的共有合肥和荆州两家工厂入选。
美的荆州灯塔工厂通过采取数字化、智能化转型措施，采用了柔性自动化生产方式。物联网和人工智能（拥有2000多个数字化转型计划）使劳动生产率提高了52%，生产前置时间减少了25%，故障率减少了53%，单位动力消耗减少了20%。
合肥的美的洗衣机厂也经历了一场类似的革命。产品SKU（库存量单位）数量超过1100，年产量和销量也位居前列,以国内高端产品细分市场和海外市场扩张为目标，美的在价值链广泛部署人工智能和物联网技术，以形成响应更快速、更高效的供应链，前置时间减少56%，客户报告缺陷率降低36%，劳动生产率提高45%。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）
五、“ 精准把控 建立亚洲首个熄灯运营系统 ”
据了解，宝洁花费一年多时间在整条供应链的数字化、智能化改造方面进行了一系列探索，整合了从供应商环节、到生产制造环节、包装环节、质量检测环节、仓储运输环节以及客户收货等各环节下的综合信息，提高了整个供应链的协同运作水平，在降低库存和生产成本的同时，进一步提升了客户订单满足率。
在生产时，生产线的生产需求由广州总部在宝洁ERP系统（SAP）进行排产，生产控制设备由PLC可编程控制器控制，所有故障和报警均可以通过人机界面通知到操作员。生产控制设备每1秒采集1次数据进行跟踪，生产任务与SAP订单同步到生产线，按照品牌、数量等需求生产，实现不同批次产品的排队和自动转线任务，在提高产品一次成功率的同时，减少原材料的损失。在生产过程中，生产工艺投放材料均有二维码进行发放、复核、记录，并与自动电子配方同步数据，生产工艺设备根据自动配方的设定参数，自动调整设备状况并输出最佳的工艺参数，以此实现最佳的生产状态。
此外，宝洁还拥有一个“熄灯工厂”，工厂里的所有环节全部实现了自动化，无需人工操作。这也是宝洁在亚洲建立的第一个熄灯运营系统，通过自动化和大数据，实现了从生产到质量管理的一系列运作，生产率提高了2.5倍。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）
从2018年至今，世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共分8个批次在全球范围内共认证了103家灯塔工厂。其中，有37家位于中国，涵盖电子产品、家用电器、汽车、工业设备、消费品、医疗设备、钢铁制品等行业，占比超过1/3，为世界第一。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）
世界经济论坛“塑造先进制造业与价值链的未来”平台总监Francisco Betti表示，“在世界努力应对诸多挑战的背景下，灯塔工厂取得了非凡的成就，在实现商业目标的同时创造了可持续发展效益，提高了生态效率。”
“灯塔工厂向我们展示了数字技术如何提升价值链韧性，促进增长以及环境和人类可持续性。过去，实现可持续性和韧性通常要以牺牲效率为代价，但如今这已经发生改变。企业现在可以使用数字指南和科技工具，提高运营的灵活性、敏捷性和可持续性。有了这些工具，他们就可以增强人的能力，实现可持续发展领域的突破并加快科技创新——这就是智能制造的秘诀。”麦肯锡公司全球董事合伙人、数字制造业全球负责人Enno de Boer说道。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）
数字化转型网灯塔智造专题
数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等，从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念，帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程，实现世界一流灯塔标杆。数字化转型网灯塔智造专题活动包含以下内容：
1、灯塔智造外脑支持：通过平台外脑的力量，让决策者拥有更多的聘请超过100位的智能制造专家、超过1000家的智能制造软硬件技术公司、超过10000份学习资料，为企业提供强大的智造外脑支持，助力企业打造智能工厂、灯塔工厂。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）
2、灯塔智造研习社：与制造业顶尖精英一起学习！数字化转型网建立了一个专门讨论智能制造、灯塔工厂等相关技术的研究学习社区，与各位同学一起成长！
3、灯塔智造论坛：智能浪潮！引领未来！数字化转型网打造的智造论坛，旨在通过高端对话推动行业树立正确理念，减少行业噪音，正本清源，助力行业发展！
4、灯塔工厂参观研学：目前灯塔工厂全球已有153家，目前中国已有62家，数字化转型网计划组织灯塔研习社的同学们先后参观国内的施耐德、海尔、博世、美的、三一重工、宁德时代、联合利华、宝洁、青岛啤酒等等，以及赴国外参观全球的灯塔工厂。
5、灯塔标杆案例研学：除了灯塔工厂外，数字化转型网仍然关注驱动整个制造业数字化转型、制造业智能制造、数字创新技术，我们将以不积跬步无以至千里的精神，关注每一个在细微处取得伟大成绩的“灯塔标杆”案例，组织灯塔研习社社员学习行业标杆！
更多灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂、智能制造等灯塔智造相关资料可点击图片下载
本文由数字化转型网（www.szhzxw.cn）转载而成，来源于全球TMT、中国电子报、博世资讯小助手；编辑/翻译：数字化转型网宁檬树。
