数字化转型网灯塔制造专题
数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等，从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念，帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程，实现世界一流灯塔标杆。
一、新能源动力行业介绍
1.技术要求高
a.主机厂对新能源动力电池的安全性、可靠性要求高，自燃容易导致重大事故和舆情；
b.要满足车规级质量要求，零部件、成品都是车规级；数字化转型网（www.szhzxw.cn）
2.生产设备昂贵，自动化程度高
动力电池行业厂房和设备采购、安装、使用成本高、折旧也多；
3.工厂多
全国排名前十的企业在全国都有很多生产基地，因为生产要靠近生产原材料供应和主机厂，减少运输成本和时间。
4.工艺复杂
动力电池电芯生产是流程型，组装测试、包装是离散型；
5.生产周期长，库存周转率低
一般生产需要40天左右，导致库存比较大，占用资金多；数字化转型网（www.szhzxw.cn）
6.账期长
主机厂给电池生产企业动辄3-12个月的汇票，贴现要付财务成本；
二、供应链计划特点和难点
新能源行业计划排产具有以下特点：
1. 客户给的预测和需求时间长：汽车厂给动力电池的预测和订单都有6-12个月，需要企业做较长时间的计划规划产能。
2. 多工厂计划：动力电池生产都有多个工厂，BYD在国内有二十几个工厂。
3. 关键料备料；电芯的化学原料采购备料，电池包的BMS中芯片备料周期都很长；
4. 汽车厂给电池企业的订单有成品也有半成品，半成品有模组还有电芯，原因是有不少汽车企业有自己的PACK生产车间；
5. 多工厂分段生产：电芯在A工厂生产，电池包在B工厂生产，内部交易流程复杂。
6. BMS生产：很多动力电池企业生产BMS，这是PCBA电子行业。
7. 物料良率不稳定：新电芯导入或换产品大约有两周的良率和产能爬坡过程，这个期间的物料计划ERP处理不了。数字化转型网（www.szhzxw.cn）
8. 换产品调试周期长：一般电芯产线换产品设备和软件、工装需要两周的调试时间。
9.生产周期长:从化工原料到电芯下线，大约需要30天时间；
10.自动化程度高：电芯生产基本全是自动化设备，从化工原料的公斤到辊压的米，到分条的PCS，生产计划计量单位转换多；
三、APS系统落地的难点
1、多工厂计划
大部分电池制造企业国内有多工厂，有全工艺的工厂，还有部分工艺的工厂，需要根据客户的订单和预测合理安排在那个工厂生产半成品，那个工厂生产成品；
2、需求的跨阶冲减
客户经常给成品、半成品，部件的3层需求（电池包，模组、电芯），制造企业就要进行跨阶进行需求的冲减；
3、长交期物料备料计划
客户发6-12个月的预测给制造企业，制造企业要根据客户的预测和自己的运营计划进行长交期化工料、电子料的采购备料；数字化转型网（www.szhzxw.cn）
4、 电芯前段工序
电芯前段工序是混料辊压，混料的罐有正负极罐，需要按罐做计划，并且正负极的要匹配；
5、电芯中后段
中后段生产比较稳定，要考虑正负极分条的匹配，如果正极良率底，就要在前段多做正极混料；
6、良率和产能不稳定
爬坡期间的良率和产能极不稳定，ERP不能计算物料的消耗，需要手工处理，APS系统可以根据良率排产后进行物料计划的计算；
7、电芯的成品分选
电芯根据容量分选后对电芯进行分档，相同档位的电芯才能配对使用，后续库存和电池模组、电池包使用电芯都要记录和计算电芯档位；数字化转型网（www.szhzxw.cn）
8、 电池包使用PCBA
头部的电池包生产企业都自己做BMS，需要做PCBA的排产和物料齐套；
9、质量追溯严格
客户要求每个电芯、模组、电池包都要做质量数据追溯；
四、APS系统落地的主要场景
1、销售预测冲减
销售预测有客户给的成品级或半成品级，有自己预测的成品级或半成品级计划，需要和客户给的SKU级订单进行冲减，计算出净需求数据；数字化转型网（www.szhzxw.cn）
2、出货计划
汽车厂会给电池企业传递要货计划，企业要做精细的出货计划和客户的生产计划对接，电池包比较大，需要按需送到汽车企业指定的组装车间；
3、MPS主计划
主计划要做电芯，电池包和BMS计划，电芯、模组和BMS的计划可能都有独立需求，编制比较复杂，进行多个工厂、车间的产能和供需协调；
4、车间计划
a、电芯的车间计划分前、中、后段进行排产，规则差异较大；前段配料车间的混料罐一般8吨左右，每次混料12小时，要把电芯的PCS料计算成吨并合并成整罐进行排产；
b、模组和PACK车间计划需要和自己的电芯计划联动，如果是其他工厂提供电芯和BMS，还要考虑配套车间的计划；数字化转型网（www.szhzxw.cn）
c、BMS车间计划，主要排SMT、DIP、测试车间计划，BMS测试的设备比较多；
5、车间计划齐套
BMS车间齐套电子料多，替代场景复杂；PACK车间齐套要考虑电芯的档位；
6、车间计划执行
大部分电池企业都不止一个MES，很多电芯生产用流程型行业MES，电池包和BMS生产用离散型MES、有机械行业和电子行业MES；APS和多种MES进行集成，完成全流程的车间计划控制；
7、物料需求计划
大部分电池企业的物料需求计划是手工计算或自己开发的，ERP的MRP不能覆盖全部逻辑和功能，电芯是流程型、电池包和BMS是离散型；互相绝大部分料也不会公用，都会在ERP建很多组织进行物料隔离；
8、工艺数据复杂
产品形态多导致生产工艺复杂，工艺数据质量差，规范和整理耗时长，需要协调很多部门；
9、业务流程复杂
头部的电池企业动辄就是几十个组织，内部交易流程复杂，IT系统众多，企业甚至没有几个人能讲清楚业务完整的流程和IT数据流，而且经常对流程进行优化变更，调研耗时长。
数字化转型网灯塔智造专题
数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等，从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念，帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程，实现世界一流灯塔标杆。数字化转型网灯塔智造专题活动包含以下内容：
1、灯塔智造外脑支持：通过平台外脑的力量，让决策者拥有更多的聘请超过100位的智能制造专家、超过1000家的智能制造软硬件技术公司、超过10000份学习资料，为企业提供强大的智造外脑支持，助力企业打造智能工厂、灯塔工厂。 数字化转型网（www.szhzxw.cn）
2、灯塔智造研习社：与制造业顶尖精英一起学习！数字化转型网建立了一个专门讨论智能制造、灯塔工厂等相关技术的研究学习社区，与各位同学一起成长！
3、灯塔智造论坛：智能浪潮！引领未来！数字化转型网打造的智造论坛，旨在通过高端对话推动行业树立正确理念，减少行业噪音，正本清源，助力行业发展！
4、灯塔工厂参观研学：目前灯塔工厂全球已有153家，目前中国已有62家，数字化转型网计划组织灯塔研习社的同学们先后参观国内的施耐德、海尔、博世、美的、三一重工、宁德时代、联合利华、宝洁、青岛啤酒等等，以及赴国外参观全球的灯塔工厂。
5、灯塔标杆案例研学：除了灯塔工厂外，数字化转型网仍然关注驱动整个制造业数字化转型、制造业智能制造、数字创新技术，我们将以不积跬步无以至千里的精神，关注每一个在细微处取得伟大成绩的“灯塔标杆”案例，组织灯塔研习社社员学习行业标杆！
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