数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能工厂等，从设计规划到落地实践的全流程。并融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化等技术与理念，帮助中国制造业企业打通客户订单到生产的全流程，实现世界一流灯塔标杆。数字化转型网www.szhzxw.cn
一、隆基绿能灯塔工厂简介
1、隆基绿能简介
隆基绿能（上海证券交易所代码：601012.SH）致力于成为全球最具价值的太阳能科技公司。以“善用太阳光芒，创造绿能世界”为使命，秉承“稳健可靠、科技引领”的品牌定位，聚焦科技创新，瞄准全球客户需求，构建单晶硅片、电池组件、工商业及户用分布式解决方案、地面光伏系统解决方案、氢能装备五大业务板块，形成支撑全球零碳发展的“绿电”+“绿氢”方案能力。
2、隆基绿能灯塔工厂简介
隆基绿能嘉兴基地通过大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，开发实施了30多项数字化用例推动智能制造。其中，机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理均是此次“灯塔工厂”获选的数字化用例。各项制造技术的导入为隆基自研的HPBC产品智能化生产保驾护航，为客户创造价值提供了新锚点，有效提升了产品的可靠性和精准交付。数字化转型网www.szhzxw.cn
二、隆基绿能灯塔工厂典型用例
1、隆基绿能灯塔工厂应用技术
- AI-enabled real-time inspection root cause analysis and action recommendation，人工智能支持的实时检测根本原因分析和行动建议，提高32%首通产量
- Neural network-enabled solar cell production planning and allocation，基于神经网络的太阳能电池生产规划和分配，减少46%产品功率偏差
- Data-backed career planning for workers，以数据为支撑的工人职业规划，提高35%直接劳动生产率
- AI- and machine vision-enabled flexible automation，人工智能和机器视觉支持的柔性自动化，减少96%转换时间
- Big data-powered order production optimization，大数据驱动的订单生产优化 ，提高84%物流劳动生产率
2、隆基绿能灯塔工厂五大核心竞争力
隆基灯塔工厂包含五方面核心竞争力，具体而言，电池片AI智能分配实现了精准交付客户所需，通过智能优化每日投产方案，确保高效生产；更柔性自动化的生产保障了组件生产过程各环节的标准性，全面满足了客户定制化的场景需求；AI质检贯穿产品生产全生命周期，让质量隐患无处遁形，确保产品品质固若磐石。数字化转型网www.szhzxw.cn
端到端的交付体系重构了订单生产交付周期智慧管理，实现了快速且高质量地满足客户产品需求；智能人力管理则是在大幅提升生产效率的同时增强了员工的创新力，将每个优秀的技能经验转化为数据，不断自主优化技能与管理，让订单需求和人力排产最优，有效保障产品的高质输出。
隆基绿能嘉兴基地先进的管理系统为精益生产提供了有效支撑。在这里，一套OEE（设备综合效率）管理系统并联着20条生产线，让900多台设备和21万多个点位数据在网络中互通。在这套管理系统的赋能下，嘉兴基地实现了产线设备综合效率和单线日产能提升30%以上，将设备问题平均解决时间提升了28%左右。数字化转型网www.szhzxw.cn
3、人工智能（AI）在隆基绿能灯塔工厂中的运用
“运用人工智能（AI）追溯技术，我们能够精准识别异常情况，变‘被动追溯’为及时预警纠正。”隆基绿能嘉兴基地总经理刘爱军说。
通常来说，电池片的隐裂用肉眼极难察觉。以前，电池片组成成品后，在终检环节发现问题，整个成品就要报废。传统条码追溯不适用、虚拟码追溯准确率低，一直是困扰光伏组件生产的行业难题。
而嘉兴基地创新应用AI精准追溯技术，在生产过程中每18秒就可以判断出12串组件是否有缺陷。同时，缺陷是哪条流水线哪个机台生产出来的，都可以进行识别和追溯。这一技术不仅保证整个生产过程的高效率，还提高了对客户的响应速度。数字化转型网www.szhzxw.cn
除了AI追溯技术，隆基绿能嘉兴基地还应用了机器视觉赋能的柔性自动化、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏等数字化技术，有效提升了产品的可靠性，保障了产品的精准交付。
三、隆基绿能灯塔工厂关键成效
在降低成本、提高质量和缩短太阳能组件交付周期的愿望驱动下，隆基嘉兴生产基地实施了30多个第四次工业革命用例，利用人工智能和先进分析技术促进生产运营。
这些努力产生了重大影响，该生产基地在一年内实现了单位制造成本降低 28%、良率损失减少 43%、生产前置时间缩短 84%，同时还将能耗降低了 20%。数字化转型网www.szhzxw.cn
技术创新和人才培养的相互反哺，不断催生新技术的应用和新产品的研发。依托工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，隆基这座全球光伏行业首个“灯塔工厂”，已建成51条智能化生产线，自动化程度高达90%以上，单位小时产能提升35%。
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数字化转型网灯塔智造专题
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