智慧工厂

浙江浙能德清分布式能源有限公司近年不断在智能化控制、数据化管理等软硬件方面加大投入，自行设计研发了天然气分布式能源行业首个基于大数据+AI智能可视化经济运行决策系统

巨化集团下属浙江巨圣氟化学有限公司将工业4.0智能制造引入到公司未来的发展中去，加大数字化转型投入，以产业数字化为突破口，以智能制造为主攻方向，加快企业数字化、网络化和智能化转型，提升企业发展质量和效益，推动制造强企和数字经济强企建设。

物产中大线缆德清智能制造基地，是物产中大集团倾力打造的线缆行业高端标杆“未来工厂”，被省政府列为“浙江省特别重大产业项目”，全面投产后，可年产100万千米特种电缆，实现年产能150亿元。

省机电集团所属运达股份近年来全面推进数字化转型，依照浙江省未来工厂建设标准，结合业务特性、行业特征、企业特色等，充分挖掘数字化转型、管理变革、科技创新等方面的成果积累，围绕核心业务场景、核心数字化系统、新一代信息技术应用等建设主体，稳步推进项目建设，全面建成了“高端风电装备链主型未来工厂”。

浙江省经信厅公布全省213个工厂/车间项目为2023年度省级未来工厂、智能工厂、数字化车间。其中，省属企业共有7个工厂/车间项目获认定，包括未来工厂2家、智能工厂2个、数字化车间3个。

“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。　　2020年省经信厅印发的《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》提出，从2020年起，每年探索培育建设10家左右“未来工厂”，示范引领浙江制造业高端化、智能化、绿色化发展，打造制造业高质量发展和全球先进制造业基地的展示窗口。

但数智化生产绝非是建设一个无人工厂降低成本这样简单，而是需要依托传统数据、人才培养、技艺传承等诸多因素精准还原传统酿造技艺。

酱香型白酒的生产工艺以复杂、神秘著称，千百年来师徒相传、心口相授，给工艺研究、传承和现代化的质量管理带来了不小的难度。加之酱香型白酒生产中人工劳动大量介入，存在靠经验、凭感觉、质量不稳定、劳动强度大、人力成本高等问题，不利于酱香型白酒工艺的标准化和品质控制的一贯性。在寸土寸金的茅台镇，如何在有限的用地面积上实现产能储能最大化，亦是亟待突破的难题。

走进今世缘智能酿造车间，看不到“老五甑续楂法”酿酒工艺中的赤脚踩曲、帘子摊凉、人工接酒等传统酿造场景，取而代之的是工业机器人、智慧行车等现代化智能制造装备。

基于对白酒酿造工艺过程、标准制修订流程、在线质量检测技术和装备研发、智能制造能力评价等方面的研究基础和工作经验，先后组织了多次企业调研、交流学习和资料分析。经过近两年努力，起草完成了《T/CBJ 0000—20XX  白酒工业智能制造能力成熟度评价实施指南》等6项标准，形成了《白酒行业智能制造发展现状及需求调研报告》、《白酒工业智能制造标准体系框架》。